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在现场使用微发泡机浇注聚氨酯密封条时，操作人员或调试人员应掌握原材料的特性、设备的基本结构以及不同截面密封条的不同操作要求，为了使浇注机的总出力与配电板的移动速度和浇注料的反应性能更好地匹配，使整个密封条具有相同的截面，在具体操作过程中应注意以下几点：测量准确，误差不大于1%。主要表现在两个方面：一是配料的准确性。为保证发泡制品的质量，a、B料的质量比必须符合工艺配方的要求，且在整个铸造过程中配比基本不变，即瞬时配比与平均配比基本相同；另一方面，它是单位时间总产量的精度。如果单位时间总产量的变化过大，密封条的体积或厚度就会发生变化，导致缺陷材料a和B的混合。只有将双组分原液在浇注头内混合均匀后，才能浇注出合格的聚氨酯密封条，整个密封条的物理性能才能一致（切割密封条时，横截面的气泡孔应均匀）。控制原料的温度将直接影响反应液和反应物的粘度。保持原材料温度稳定是保证密封条正常生产、提高其质量率的必要条件。因此，它必须配备一个恒定的闭环控制系统。同时，浇注过程中的环境温度应为20~30C，不低于15C，否则浇注料发泡困难，根据待浇注密封条的尺寸和厚度要求，操作浇注头移动装置，使超微浇注头自动进行纵向或横向恒速浇注，保证产品厚度和物理性能满足要求
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