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科研与生产相结合,持续开展以“节能降耗”为重点的科研活动,是今年的特点,经过6条生产线真空喷射泵设备改造和新技术的推广应用,该装置综合能耗达到了新的低点。据了解,蒸汽喷射泵工艺自装置投产以来,已在原聚合生产中使用20年。由于老工艺的局限性,生产中存在真空度不足、水资源消耗大、有机废水产生量大等严重问题。在浙江大学等高校和科研院所的大力协助下,经过几次设备改造和重点研究试验,采用新型乙二醇蒸汽喷射泵工艺代替旧的水蒸汽喷射泵工艺,使整个机组的主生产工艺不再使用蒸汽,大大降低了生产过程中的热损失和“跑、冒、滴、漏”现象。真空抽出来的乙二醇回收再利用的新工艺相同,原有的有机污染物将成为生产中的再利用原材料,不仅降低了生产成本和单耗,而且消除了生产中的废水污染,环境保护优势明显。
今年是上海石化实施“以人为本、成本领先”主题教育活动的第二年节能降耗是企业为自身增值、提高效益的“已逐渐成为员工的共识。年初以来,中石化上海分公司逐步落实完成节能减排责任书和技术经济指标,形成了一揽子节能减排方案。
7个多月后,上海石化工作人员积极开展“两基两优”和“三查”活动。上海石化腈纶事业部北方分公司将事业部下达的低成本目标分解为40项,落实到各级技术人员。在这40个低成本目标的基础上,本单位技术人员成立了9个研究组,提出了10多个技术改造项目,特别是推进“t-2133余热系统热量综合利用和聚合蒸汽节能优化”,全面实施“改进二次干燥设备,优化二次干燥工艺,降低单位蒸汽消耗”等项目,有效拓宽了机组节能减排住宅外墙保温板一般多厚的瓶颈。随着这些工艺优化项目的推进,节能减排成果将进一步显现。
中国石化上海石化股份有限公司基层单位和队伍揭示了开展节能降耗活动的“秘方、高招、诀窍”,改变了许多节能降耗工作的“新格局”,为节能降耗作出了巨大贡献在实施低成本战略措施方面。
上海石化一乙二醇装置循环水由两个相对独立的系统提供。现在,通过调整1号乙二醇各水冷器循环水耗量,开启新旧系统连接阀,调节供水压力至0.44-0.48mpa,将两个相对独立的供水系统优化为一个供水系统,实现并网供水。6月底前,乙二醇泵房用电量减少156.35万千瓦时,节约76.61万元。
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