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建筑节能工程主体应按照现行国家工程建设系列验收规范进行质量验收,并有验收文件;建筑节能工程主体未通过质量验收的,聚氨酯不得进行硬质泡沫外墙施工。
聚氨酯硬质泡沫外墙外保温系统的原材料进场后,在监理工程师的监督下进行验收,并按规定进行抽样复检;各种原材料分类存放,防雨,防晒、防火,不得露天存放。各种工器具经检验齐全、合格,安全可靠;各种量具经检查无误。
聚氨酯硬质泡沫塑料外墙外保温施工前,应编制专项施工组织设计方案,报总包技术部审批;聚氨酯硬质泡沫塑料外墙外保温施工纳入建筑工程总体施工组织设计。专项施工组织设计方案一般包括以下内容:
对聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工图纸进行会审,并向现场施工人员进行技术交底;施工人员上岗前进行考核,合格后方可上岗。
(1) 当基层墙面抹灰厚度大于10mm时,采用分层抹灰工艺,抹灰平整度允许偏差小于4mm。
(2) 既有建筑物外墙表面不得有大面积的空鼓、裂缝;空鼓、裂缝面积小于0.1M×0.1M时,应采用找平材料找平;空鼓、裂缝面积大于0.1M×0.1M时,应拆除部分,必要时,原面层应清除。
(3)施工前,应清理外墙的基础表面,墙面不得有浮尘、泥浆、油污、空鼓和边缘翘曲。基层应干燥、清洁、坚实、平整。必要时,潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮防水处理。必要时,外墙基层应涂边界剂。
聚氨酯硬质泡沫塑料外墙外保温施工前,应提前安装伸出墙体的管道及埋件;安装在外墙上的设备或管道应固定在基础墙上,并应密封防水;外墙门窗洞口尺寸及位置应符合设计要求,并通过验收。
(2) 喷涂或浇注时,按操作规程操作设备。初期料液废弃,待料液比例正常后,方可正式进行喷涂或浇注作业。
(3) 喷涂或浇注时,应随时检查发泡质量。如发现问题,应立即停机,查明原因后方可继续操作。暂停喷涂或浇注作业时,应先停料泵,待枪头物料吹净后方可停止压缩空气。
(2) 成品聚氨酯硬质泡沫塑料外保温系统不允许挖洞。如有必要,应适当修理孔或损坏的零件。
(1) 喷涂施工时,环境温度10-40℃,风速不大于5m/S(三级风),相对湿度不大于80%,雨天不准施工。施工环境温度低于10℃时,应采取可靠的技术措施,保证喷涂质量。
(5) 用抹面砂浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬质泡沫保温层时,用铁抹子将切割好的玻璃纤维网格布(或钢丝网)压入抹面砂浆中,相邻网格布(或钢丝网)搭接宽度不小于100mm;网格布(钢丝网)应平铺,不得起皱、空鼓、翘曲。外角应加以保护。
面层为涂料时,在室外自然地面+2.0米范围内,在墙面上铺设双层网格布,两层网格布之间的灰泥必须饱满,门窗洞口等外角应加强护角;面层为砖时,采取有效措施保证系统的安全,在室外自然地面+2.0米范围内的墙体外角用钢丝网双向包扎,角钢搭接,搭接宽度不小于200 mm。
(1) 聚氨酯硬质泡沫保温层的浇筑过程属于隐蔽施工,其工艺、质量和安全应遵循改进手段、加强验收的原则。
1) 模板规格匹配,板面平整;模板安装方便,活动模板拆卸方便;活动模板不得与浇注的聚氨酯硬泡粘在一起。
4) 浇筑作业时风力不大于4级,当工作高度大于15m时风力不大于3级,相对湿度小于80%,雨天不准施工。
(3) 聚氨酯硬泡的原材料和配比应适合于浇注施工;浇注施工后聚氨酯泡沫对模板的胀形力应尽可能小;为抵抗浇注施工时聚氨酯泡沫对模板的较大胀形力,加强筋可安装在模板外。
(5) 对于可移动浇筑法,模板可在浇筑后至少15分钟拆除。浇注完成后,聚氨酯硬质泡沫保温层应充分熟化48h~72h,方可进行下道工序施工。对于可移动铸造法,时效时间应取上限;对于不可移动铸造法,时效时间可取下限。
(6)浇注法施工的聚氨酯硬质泡沫保温层表面无需再找平,但应做好面层施工的界面处理(对于脱模浇注法施工的聚氨酯硬质泡沫保温层尤为重要),如刮除界面剂,保证后续饰面层施工的可靠性;之后,应根据不同饰面层施工的相应工艺流程进行饰面。
(7) 如果面层采用真石漆,在保温层浇筑完毕后,可直接在保温层的界面处涂刷真石漆底、中、面层,完成真石漆面层的施工。
根据设计要求,粘贴翻包网格布。一般需要粘贴的部位有:门窗洞口、变形缝、柱脚等封闭部位。
2) 采用点框法粘贴保温板,即在保温板背面的整个周边涂上适当宽度和厚度的粘合剂,再涂上一定数量的圆形粘结点,中间均匀涂抹厚度和直径约100 m m,总粘结面积不小于40%;建筑高度60 m及以上时,总粘结面积不小于60%。
3) 保温板自下而上粘贴,水平方向从墙、门窗角向两边粘贴;粘贴保温板时,应轻轻均匀挤压,板面轻敲,必要时用锚;排板时,上下接缝宜错开,阴阳角应错开。
5) 在门窗洞口四周粘贴保温板时,应采用整体保温板,保温板的接缝不得留在门窗洞口的四角。保温板在墙角处铺设时,其最小尺寸应大于200mm。
按设计要求用机械锚辅助固定保温板时,应在胶粘剂固化24小时后进行;锚入墙深度不应小于设计(或节点图)要求,并根据设计要求确定锚的数量和型号。
加筋抹灰层应加一层网格布。加网格布只能对接,抹灰胶厚度3-5mm。普通抹灰层采用单层玻璃纤维网格布。已粘贴在墙上的保温板表面应涂1-2mm厚的抹灰胶。网格布应水平铺设,并立即压入粘合剂中。单格布长外墙保温施工人哪里有度不得超过6m,并应平整、压实。严禁将网格布折叠不平。搭接长度为100 mm。将裹好的网格布同时压入砂浆中,再抹一遍灰泥,灰泥厚度宜略看网格布轮廓。
抹灰层的砂浆施工不得连续搓擦,以免空鼓和裂缝。施工间隔应留在自然断开或留茬断开处,以便于后续搭接施工(如伸缩缝、阴阳角、悬臂等部位)。如需在连续墙面上暂停时,抹灰砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,而应与网格布和底层砂浆形成阶梯坡茬,茬间距不应小于150 mm,以避免网格布重叠部分的平整度超过偏差。
外墙外保温结构变形缝应作相应处理。预留变形缝时,在抹灰过程中应放置隔墙条,砂浆初凝后应校正缝边。泡沫聚乙烯圆棒(条)可作为衬垫填充在接缝中,直径或宽度约为接缝宽度的1.3倍,然后再填充两次施工密封膏,深度约为接缝宽度的50%。
当抹灰基层表面满足涂料及其他饰面层施工要求时,方可进行饰面层施工。当采用涂料作面层时,抹灰层应在施工前满刮腻子。
(9) 粘贴24小时后,带抹灰层和饰面层的硬质聚氨酯泡沫保温复合板应填充单组分聚氨酯发泡密封胶,发泡面应比板面低6~8mm。外口应用密封材料或抗裂聚合物水泥砂浆填缝。
(10) 对聚氨酯硬质泡沫保温装饰复合板可能造成污染或损坏的分项工程,应在复合板安装施工前完成,或采取有效的防护措施。
(12) 施工现场应有足够的场地堆放聚氨酯硬质泡沫保温复合板,防止堆放过程中划伤、变形或损坏。
基层墙面处理弹线、挂线钻孔、安装膨胀螺丝、通过膨胀螺丝将聚氨酯硬质泡沫复合板锚定在墙面上,局部调整膨胀螺丝入墙深度,使复合板安装平板与板之间的水平缝连接有凹槽,垂直缝用聚氨酯泡沫材料密封
(1) 基础墙应坚实平整。清除基层空鼓部分及厚度大于3mm的附着物,再用水泥砂浆整体找平。
(2) 在无龙骨体系干挂施工中,采用胀管螺杆将聚氨酯硬质泡沫保温复合板直接锚固在墙体上。膨胀管螺杆直径一般不小于φ6,间距一般为600mm,入墙深度i
(4) 聚氨酯硬质泡沫塑料保温装饰复合板的横缝应与沟槽连接,防止雨水渗入。立缝应在现场注入聚氨酯发泡,然后用密封膏或压条密封。
(5) 龙骨自下而上安装,采用挂线法,龙骨垂直平面度偏差不超过5mm。
(7) 吊件与龙骨的连接应相对位置可调,以便于调整聚氨酯硬质泡沫保温复合板的空间位置和表面平整度;吊件与龙骨之间的固定应可靠的紧固连接,便于施工,保证吊件长期不松动。
(8) 聚氨酯硬质泡沫保温复合板的结构应便于安装和与吊件的连接,复合板与吊件应形成最终固定方式,不得改变位置;复合板与吊件之间的连接一般应为面层与吊件之间的连接,而不是保温层与吊件之间的直接连接。
(9) 合拢、转角、窗、阳台、女儿墙、变形缝等特殊部位的安装应符合设计要求。平屋面女儿墙顶部未安装复合板时,立面复合板与女儿墙的连接端面应采用耐候密封胶密封,不得渗水。
(10) 龙骨干挂系统,复合板力求形成密封系统,使复合板与基础墙之间夹层内的空气不能形成流动气流。对于非龙骨干悬挂系统,当复合板表面接缝未密封时,应在外保温结构中采取排水措施。
(11) 复合板与门窗、落水管固定部分、空调安装部分等外部设备的连接处应用密封胶密封。
(13) 复合板安装前,外门窗已安装或窗框已安装固定到位,并符合设计要求,门窗框与墙体间隙已密封。
(14) 对聚氨酯硬质泡沫保温装饰复合板可能造成污染或损坏的分项工程,应在复合板安装施工前完成,或采取有效的防护措施。
(16) 施工现场应有足够的场地堆放聚氨酯硬质泡沫保温复合板,防止堆放过程中划伤、变形或损坏。