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据中国化工信息中心高级工程师赵秀云介绍,近年来,世界磷化工格局发生了很大变化,产品结构和布局有所调整,正朝着国际化、规模化、精细化、专业化方向发展。
由于市场竞争过度,资本回报率较低,德国赫斯特、法国罗地亚、英国奥尔布赖特·威尔逊等国际磷化工生产企业从上世纪90年代开始退出磷化工领域,世界普通磷化工产品的供应主要来自中国。改革开放以来,我国磷及磷制品行业发展迅速。主要产品黄磷、磷酸、三聚磷酸钠产量居世界第一,占世界市场份额的2/3,成为世界真正意义上的磷化工生产国。
一是磷及磷制品产业发展与国内政治经济形势、电力供应和资源配置密切相关。
国内宏观经济政策越宽松,各行各业发展越快,电力供应越紧张,高能磷化工受电力供应的限制越大;随着黄磷产量的下降和市场供应的短缺,下游磷化工产品也供不应求,企业效益会更好。
相反,一旦国内宏观经济政策收紧,将制约各行各业发展,电力供应过剩,保障高能磷化工产业电力供应,进而扩大黄磷生产规模,市场供应过剩,下游产品市场竞争激烈,企业效益下降。
今年三月。按照惯例,应该是黄磷产区供电的枯水期。黄磷产量下降,价格上涨。但今年下游产品价格从原来的11500-12000元/吨大幅下降至10500元/吨左右,导致市场需求不足。大多数购买者持观望态度。从市场变化看,磷及磷产品生产已进入由高价到低价的下降期和低产经营期。预计下半年后,电力供应将有所改善,磷化工产品过剩严重,市场竞争激烈。只要电力供应得到改善,运矿供应充足,企业具备启动模型生产的条件,就是磷化工产品市场大战的开始。具有竞争优势的企业将脱颖而出,成为行业发展的领头羊。
二是生产成本居高不下,竞争力不强。黄磷的生产成本与以前不一样,成本构成有了很大的提高;一是磷矿价格翻了一番;二是电价提高了;三是物流成本、人工成本和管理成本大大提高,社会平均生产成本提高了生产企业黄磷已达到或超过1万元/吨。
四是多元化经营,竞争加剧。在高利润和低准入门槛的推动下,国外、民营和电力垄断部门纷纷开始对磷化工进行投资,最终导致磷化工生产过剩。
今年以来,我国有关部门加大了对磷化工等高耗能、高污染、资源型产业布局和产品结构的控制力度。近日,商务部等三部门宣布,2007年《加工贸易目录》禁止进出口商品中添加黄磷(白磷)、红磷等磷。对此,专家呼吁,磷化工作为资源消耗型产业,要加强自主创新和技术进步,向深加工转移。
首先,磷化工要集中资源优化配置,实现规模化、集约化经营。我国磷化工正从沿海地区向资源产地转变。实践证明,磷化工的发展必须以矿、电、磷结合为基础,即磷化工的发展必须具有磷矿资源和电力的优势。随着磷矿资源的行政整合到位,拥有或不拥有自有磷矿已成为制约生产成本的重要因素。然而,电力是磷化工产品生产的重要条件。即使有磷矿,也没有电力的比较优势,磷矿生产品也没有优势。此外,物流成本的优势也很重要,物流成本必须在远离市场的情况下增加。因此,磷化工向资源优势地区转移,实现规模化生产和集约化经营是大势所趋。所有磷化工企业都必须重新进行战略定位,确定市场竞争中傲慢的合理坐标,制定正确的战略措施,否则将被市场淘汰。
其次。磷化工企业要变竞争对手为竞争对手,携手并进,增强市场竞争力。我国磷化工在国际市场上占有相当大的份额,因此国际磷化工产品的市场竞争就是中国企业与中国企业之间、中国人与自己之间的竞争。磷化工企业应在互利合作、创造优势、实现互利的基础上,努力将竞争对手转变为竞争联盟,通过以资本为纽带、加工贴标、委托经营、股权互换等方式实现联盟。只有各类企业相互合作,与外部保持一致,中国磷化工才有出路。
三是磷化工要加强自主创新,努力实现产品结构的精细化、系列化。我国低档磷化工产品在国际市场占有相当大的份额。高附加值。精细磷化工产品发展滞后,无法参与国际市场竞争。鉴于国际同行对我们的技术封锁,我们只能向科技要效益,加大自主创新力度,加强精细化、系列化磷化工产品的深度开发,提高产品的高科技含量,增加产品附加值,提高企业经济效益。
近年来,我国能源价格不断上涨,电力供应紧张,磷矿资源短缺,导致黄磷生产成本上升,下游磷化工产品生产成本上升。从长远来看,黄磷价格上涨趋势难以逆转,并将对下游磷化工行业产生负面影响。为此,政府有关部门加外墙保温板安装人工单价大了对高能耗、高污染、资源型产业布局和产品结构的控制力度,磷化工也急需向深加工转移。据介绍,2004年以来,我国磷化工行业投资增加,导致产能过剩,行业陷入低迷。此后,大型磷化工企业开始以从上游获取资源为主题进行行业整合。目前,整轮交易即将结束,行业发展趋势正在逐步好转。
磷化工企业是高能耗、高污染的企业。我国磷化工行业节能降耗空间巨大。当前,我国社会经济发展进入了一个新时期。只注重数量而不注重质量,只注重规模扩张而不注重污染控制的发展已经不复存在。要实现可持续发展,必须转变经济增长方式,综合利用磷化工生产过程中产生的废气、废渣和废水,走循环经济道路,实现磷化工的可持续发展。否则,牺牲环境保护来发展经济会造成社会压力,企业很难实现健康、稳定、可持续发展。磷化工企业要按照循环经济的发展思路,积极采用国内外先进技术,在开发新产品的同时,注重“三废”处理和副产品的循环利用,以循环效率的理念引导发展,使二者有机结合产品链相互连接。此外,要考虑“电磷结合、矿化结合、资源配置”的原则,实现上下游一体化发展模式,构建绿色磷化工产业链。
应把废物综合利用作为加快研究的重要课题。例如,回收黄磷尾气的副产品一氧化碳。一氧化碳是一种非常有价值的化工原料,可以生产甲醇、甲醛、聚甲醛、甲酸、甲酸甲酯、碳酸二甲酯等重要化工产品。然而,由于其规模小、利用率低,大多数黄磷企业只能发泄。只有少数企业将其用作燃料或生产低值的甲酸钠或甲酸钙。目前,黄磷生产过程中产生的少量废渣被用作建筑材料,大部分废渣堆放在一起。磷渣可用于生产硅肥。在我国许多地区,土壤缺乏硅。硅肥对粮食作物、经济作物等有明显的增产效果。该产品具有广阔的市场空间。此外,磷渣还可以加工成保温材料。磷渣的主要成分是反式酸钙。炉渣从出渣口排出时,处于熔融状态,每次都能加工成块状纤维,用于增加混凝保温,成本远低于硅酸,具有较好的经济效益。湿法磷酸生产中磷石膏的利用也是一个重要课题。近年来,磷石膏水泥技术得到了发展和成功。磷石膏石膏石膏板、石膏砌块等作为水泥外加剂的技术也取得了显著进展,并逐步实现了规模化生产。这些工艺的发展为磷化工整体水平的提高提供了技术支持。