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一。在相同的容重条件下,孔壁厚度越大的板孔越大,孔腔越大。孔内胶浆吸附量越大,即同规格板与胶浆的接触面越大,板与墙的粘结性能越好,强度越大。
2。隔热板和墙壁之间的变形是不同的。当保温板孔壁较薄时,由于孔壁变形产生的应力会导致孔壁开裂,进而导致结合面空鼓、虚粘甚至脱落。
多孔硫铝酸盐保温板通过精确控制孔尺寸、孔壁厚度和强度,提高了材料的粘结性能。另一方面,板贴在墙上后强度会继续增加。保温板粘贴3-7天后,将保温板与墙体的变形和强度差减到最小,使墙体与保温板的相容性最佳,实现墙体与保外墙保温颗粒砂浆配合比温材料强度的渐变。
一。普通硅酸盐保温板孔径小,孔壁薄,贴壁后受力不同,导致贴壁面空鼓开裂;贴壁时,由于板上浮尘难以清除,空鼓难以控制,导致虚贴;材料吸水率过高或过低,导致粘着力面空鼓。如果用在外墙上,其安全性令人担忧,如果需要挂在瓷砖外面,那就没有安全可言。
硫铝酸盐多孔保温板不仅具有普通硅酸盐板的优点,而且进一步解决了外墙保温工程应用中的技术问题。
首先,严格控制硫铝酸盐多孔保温板的微孔尺寸。与普通无机硬质保温材料和有机保温板相比,粘结效果较好,无空鼓现象,系统具有较强的抗负风压(吸力)能力。
其次,经界面处理后的多孔硫铝酸盐保温板表面无浮灰,不会出现虚脱、虚脱现象。
最后,与普通硅酸盐板相比,硫铝酸盐多孔保温板的表面处理技术和闭孔内墙技术具有更好、更稳定的物理化学性能,更低的导热系数,更高的蓄热系数和更好的韧性。将该系统应用于外墙外保温工程中,可显著提高系统的综合性能。
(1) 当传热载体变小时,空气(小热导率)所占的空间变小,或材料内部阻碍传热的空气变少
(2) 由于孔壁厚度大,在材料中占有较大的空间和质量,热量很容易从孔壁传递到另一个孔壁。因此,孔壁厚度与导热系数成正比。
(1) 对于高容重、高孔壁密度的材料,即使是大孔隙率、小孔径(发泡高度相对较低)的材料,孔壁内固体分子间的传热和碰撞路径较短,容易从孔壁传热,导热系数较高。对于低体积密度的材料,孔壁密度较低。当孔隙率较大时,导热系数一般较低,保温性能较好,但强度一般较低,粘结强度较差。
(3) 从生产工艺、工艺和配方上,可以有效地控制硫铝酸盐保温板的孔径和壁厚,满足市场、用户和实际应用的需要。
(4) 目前,除了表面处理技术外,我们还掌握了材料孔内壁的密封技术,可以使大部分封闭的材料孔壁甚至完全封闭。导热系数进一步降低,强度进一步提高。该技术已应用于实际产品中。
(5) 除了外观与普通硅酸盐板相似外,硫铝酸盐多孔保温板的内在质量也有了质的飞跃,从不同的生产工艺和配方到普通硅酸盐板无法采用的表面处理技术。可以说,硫铝酸盐多孔保温板和普通硅酸盐保温板是两种材料。
一。保温板的导热系数大大降低,其降低受体积密度和孔隙率的影响较小。根据不同的工艺配方和不同的处理程度,可以调节保温板的导热系数。以下为绵阳市建设工程质量检验中心检测数据:
三。清除附着在保温板表面的灰尘,避免施工过程中虚粘造成空鼓,大大提高了保温板的粘结性能。
四。它具有很强的疏水性,外水很难渗透到内部材料中。同时满足施工及防水要求,避免因保温材料进水而降低保温效果。
总之,在不增加孔壁厚度和体积密度的情况下,即在不降低材料绝缘性能的情况下,从生产工艺配方中提高孔壁强度,达到最佳孔径,从而提高材料的粘结性能,使整个绝缘系统更安全可靠。
一。首先,有效地控制了硫铝酸盐多孔保温板的孔径和壁厚,同时对板的表面进行了特殊处理,一方面提高了表面强度,另一方面去除了浮尘,提高了粘结砂浆的抗拉强度,从而粘贴时避免空鼓和开裂。
2。经过3-7天的自然养护,使多孔硫铝酸盐保温板与墙体的变形和强度差异最小,使墙体与保温板的相容性最佳,实现墙体与保温材料强度的渐变。
三。在专用抗裂砂浆中加入了与保温材料强度变形系数几乎相同的专用外加剂,使整个体系的强度变形系数统一起来。
四川省建筑科学研究院耐候性试验证明,硫铝酸盐多孔保温板的外保温体系,其抗裂性、耐水性、抗拔出性、抗冲击性、耐候性等指标远远超过国家或行业标准。