|
|
|
节约能源和资源,建设节约型社会,是我国经济社会发展的鲜明主题。塑料制品行业属于高附加值、低能耗行业。塑料加工消耗电能和原材料。节约能源和材料是塑料工业降低成本、协调发展的必然选择。
降低能耗是中国塑料工业一直努力追求的目标。从过去的辽宁et外墙保温板流量和压力比例控制到变量控制、变频控制和伺服控制。注塑机的高效率主要体现在工作节奏快、产品周期短,一般比过去高出24%以上。总体而言,注塑机、挤出机、吹塑机等各种节能技术发展迅速。
建筑业、工业和交通运输业是我国能源消费的三大领域。建筑能耗占我国总能耗的1/4,其中屋顶保温和门窗散热占住宅能耗的50%,因此冬季北方供暖、夏季南方供冷的能耗非常大。从性能上看,我国门窗能耗是发达国家的2.2倍,外墙能耗是发达国家的4倍。目前要求外墙传热系数由0.8-1.16降为0.45-0.6,窗户由3.5降为2.8,节能住宅标准煤耗由25.2kg/m2降为8.82kg/m2。聚氯乙烯(PVC)塑料门窗具有节能、节材、耐候、耐腐蚀等特点。满足环保要求,降低能耗。塑料型材由于其导热性差、多室结构,具有优异的隔热性能。塑料门窗采暖比普通钢门窗节能17%左右。工业和交通运输中也存在大量的能源浪费,塑料制品在这些领域有着巨大的潜力。硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)、可膨胀聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)、连续挤出聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)等作为建筑节能材料,技术成熟,具有优异的保温性能。建筑节能材料主要用于墙体、屋顶、门窗、地板等建筑施工场所。泡沫塑料是一个有用的领域。微孔塑料(1cm3有109~1015个孔)具有优异的性能(冲击强度提高6~7倍,疲劳寿命提高4~7倍)。如果能尽快实现产业化,将是节能隔热的突破口。
到2010年,我国城市建筑要达到节能50%的设计标准,维修和保温要承担70%左右的节能任务,其中墙体又占2/3。欧美等发达国家的建筑保温材料中,聚氨酯材料约占49%,而我国这一比例还不到10%。中国每年的新建筑面积是20亿平方米。此外,全国约有400亿平方米的高耗能建筑需要保温层,这为塑料保温材料提供了巨大的市场。