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2017年新年伊始,对于山东海化集团纳滤盐水精制项目组来说,这是一个好消息。海华纳滤盐水精制技术被评为潍坊市重大节能成果,并通过中海油科技进步二等奖初评。近日,中海油炼化公司作旧楼外墙保温改造施工方案出表彰决定,山东海化纳滤盐水精制产业化示范工程荣获炼化公司2016年度科技进步一等奖。
海化纯碱厂自1989年建成投产以来,与同行业一样,利用原盐生产纯碱,而原盐的干燥和精制成本无形中增加了纯碱生产成本。在这种情况下,上世纪90年代初,有人提出了一个大胆的设想:缩短原盐供应过程,直接利用地下卤水制碱。但由于地下卤水中含有大量的钙、镁、硫酸盐等杂质,会对暂时搁置的制碱设备造成严重腐蚀。
然而,海化人从来不缺乏创新进取的勇气、勇气和勇气。随着生产经验的积累和科学技术的快速发展,利用纳滤盐水精制纯碱的概念越来越清晰。
纳米,长度的测量单位,也称为纳米。纳滤膜的孔径约为1-2纳米。正常情况下,我们看到的纳滤膜和普通膜没有什么区别,上面的孔根本看不见。只有在动力驱动下,水才能通过纳滤膜。近年来,纳滤技术在废水处理、原料药生产、氯碱脱氮等领域得到了广泛的应用。
经过调查论证,在山东海化集团党委、董事会的决策部署下,海化纳滤盐水精制项目开始实施。经过多次试验和艰苦施工,2014年7月30日,纳滤盐水精制项目如期完成各项施工计划,并于2014年8月14日顺利投产。海化人利用地下卤水制碱的梦想已经实现了20多年。
利用纳滤技术去除地下卤水中大部分的钙、镁、硫酸盐等杂质,精制卤水直接用于纯碱盐厂,精制卤水中的氯化钠组分用于实现地下卤水原盐的高效利用。同时,该工艺节省了盐干燥和盐精制工序,降低了盐精制成本,使盐水直接用于纯碱生产的技术经济性突出。
纳滤盐水精制项目是海化研发成功的重要技术创新成果。是国内外纯碱生产领域的首创。潍坊市科技局评价该技术处于世界领先水平。
我们就像农民一样。我们在纳滤应用园里又种了一棵小树。我们今后的工作是使这棵小树长得更壮。海化集团技术中心、纳滤项目组副经理刘建鲁说。
项目的完成和实施并不意味着纳滤项目组的工作人员可以放心。在纳滤精制卤水的过程中,出现了许多难题,仿佛跨越了眼前的大山和小山,等待勇士们翻越。对此,项目组主要成员、现任纯碱厂纳滤精制车间副主任潘玉强经验丰富。
发现问题后,项目组立即制定了有针对性的策略,一方面用氧化剂灭活卤虫,另一方面用还原剂保护纳滤膜的安全使用。通过设置检测仪器,反复检测化学品用量,他们终于在同年2月解决了这个问题。
针对超滤反洗消耗自身产水量大的问题,项目组进行了深入的现场调查,与纯碱厂纳滤车间充分沟通,取得数据,反复论证,并确定采用浓缩纳滤水作为超滤反洗水方案,于今年11月中旬顺利完成。同时将扭转纤维束过滤器的反冲洗水改为纳滤浓水,使纳滤一期工程更加稳定。通过一系列技术改造,截至11月,精盐水产量稳定在260-280m/h至420-440m/h,超过了装置设计能力,消除了水质波动大、悬浮物复杂等问题,解决了影响产水量的瓶颈。
目前,纳滤精制车间共有3台保安过滤器,每台9台,每台近2000元。作为盐水进入纳滤膜前的最后一个关键保证,滤芯的过滤精度是极其精确的。根据目前卤水质量计算,每台过滤器使用寿命不足一个月,滤芯报废后将失去使用价值,造成极大浪费。
面对问题,项目组技术人员和车间管理人员放弃休息时间,加入实验室,核对数据,询问专家,寻求解决问题的办法。经过多次故障后,他们逐渐找到了一种新的过滤器清洗方式,实现了在线清洗,保证了设备的连续运行。同时,定期更换的过滤器也可以离线清洗再利用,使滤芯的使用寿命延长一倍。仅此项技术创新每年就可降低成本、提高效率80多万元。
据说一个人的努力是为了增加,一个团队的努力是为了增加。纳滤项目组是一个努力向前、主动、随机改变团队成员角色的团队。
作为世界上第一个科技创新项目,超滤膜和纳滤膜在高盐复杂地下卤水系统中的首次应用,存在着许多亟待解决的问题。
在困难面前,一个人的想法是片面的,往往会变成死胡同。因此,一旦出现问题,项目组将及时召开会议,从不同的学科和角度进行讨论,借助团队智慧解决问题。刘建鲁说:项目组每个人都有自己的技术专长。在相互学习、优势互补的基础上,提高解决问题的效率,促进解决方案的尽快落实。比如,项目运营初期遇到的煤泥污染问题,就是团队成员在盐田有工作经验,所以在短时间内做出准确判断,避免走弯路。
有些问题来得很快。如果不及时解决,就会发生事故。这时,我们都放弃了休息时间,专注于球场。集团负责人还上网查阅相关文献,提供参考和支持。刘建鲁说,从某种意义上讲,是团队做项目,是项目做团队。
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