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新型墙体材料不仅是吸收脱硫石膏等大量工业固体废弃物的重要途径，也是促进建筑节能、节约材料、维护生态环境的重要途径。近日，市经信委对全市新型墙体材料产业发展情况进行了调查研究，为进一步明确发展现状，找出存在的问题，破解发展阻力，认清发展潜力，我市新型墙体材料产业的快速发展，有效节约了资源，提高了我市新型墙体材料产业的质量。我市新型墙体材料产业的发展始于上世纪90年代，经历了由少到多的发展过程。现有企业中，大多利用当地脱硫石膏等工业固体废弃物生产新型墙体材料。据不完全统计，全市有新型墙体材料企业86家，主要生产煤矸石烧结粉煤灰蒸压加气混凝土粉煤灰石膏石轻质玻璃瓷砖等40余种。按类型可分为煤矸石烧结砖52块、粉煤灰烧结砖8块、粉煤灰混凝土压块17块、墙板2块、干混砂浆6块；按规模划分：砖总生产能力3亿块，砌块总生产能力302万立方米，板材总生产能力80万块。此外，还有25家瓷砖企业，5个在建或正在办理前期手续的砖项目。在生产工艺和技术装备方面，我市严格按照《产业结构调整目录》的规定，为降低工人劳动强度和生产成本，部分企业采用低硫煤矸石为原料，采用一次隧道窑烧结技术，并配有自动坯料堆垛机和机械手坯料堆垛系统，随着新型墙体材料产业的快速发展，企业以粉煤灰为原料，大多采用自动切割和蒸压养护技术进入轻质隔墙板。企业以硅酸盐水泥或镁水泥、轻质阻燃产品为原料，采用自动挤出切割自动流水线进入新型墙体材料行业，据统计，全市有86家新型墙体材料企业、26家瓷砖企业从业人员超过5000人，全年可利用煤矸石36万吨、粉煤灰70万吨，年节约用地4094块，标准煤6块，二氧化硫减排716块，市场存在问题，技术标准应用滞后，新型墙体材料行业整体规模小。全市已投产的86家墙体材料企业中，砖块企业和保温材料企业属于行业整体发展规模较小的企业，在经济贡献较小的主导产品中，以粉煤灰为原料的实心烧结砖占全部墙体材料的2%。开发出真正满足建筑产业化和建筑体系需要的绿色墙体产品。虽然部分项目回收利用，符合国家产业政策，但产品质量较低，市场竞争严重，产能过剩和恶性竞争加剧，近年来，虽然我市新型墙体材料产业发展迅速，不可否认，它处于低水平、无序发展的状态。目前，受房地产市场生产布局不平衡、市场供求信息不对称等因素影响，企业库存积压严重。据了解，我市煤矸石烧结砖单价已由2012年的3元降至17元，砌块由每立方米180元降至130元左右，降幅分别达到33%和78%，经营困难，相当一部分已停产或半停产，设备水平参差不齐，技术创新得以发展，一些企业在快速见效等利益驱动下，聘请资质较低的设计院进行炉型设计，并使用一些劣质设备，造成各种断面宽度的窑炉种类繁多。另外，产品质量和现场管理制度落后，执行力低。即使有些硬件是现代化的，由于管子的技术水平和硬件不匹配，硬件的水平也不能得到充分的利用。因此，同一条生产线产生的产品质量和效益受行业待遇不同等因素影响，大中专毕业生到砖瓦企业工作的人数很少，而人才的缺乏导致了企业技术创新能力的薄弱。新产品的开发和市场应用受到很大的限制。该管理系统目前还不处于生产应用层面。新型墙体材料的生产和推广属于工业领域，应用属于建筑领域；在监管层面，市墙体材料管理局是经济和信息化部。在县级，有的由经济和信息化部管理，有的由中小企业局管理，有的兼职，有的处于无人管理状态。因此，很难将本市出台的规章制度有效结合起来，政策效果也很大。尽管目前面临诸多困难和压力，但国家绿色新型城镇化的加快和海绵城市的建设带来了环境节能。目前，我市化学炉渣等工业固体废物年排放量达1600多万吨，这些工业固体废物的历史贮存不仅占用大量土地，而且污染环境。2014年以来，国家颁布的《砖瓦行业大气污染物排放标准》相继出台，《烧结墙体材料单位产品能源定额标准》两项强制性标准对墙体材料企业的排放和能耗提出了严格的标准，这是我市墙体材料企业面临的最大困难。今年5月，国务院印发《关于加快生态文明建设的意见》，提出了新绿色农业与新五个现代化协调发展的总体思路，推进新五个现代化的提出和相关配套政策的出台和实施，必将对墙体材料产业的发展产生深远影响，扩大城市规模，中山建筑保温材料,淘汰落后产能。墙体材料行业和企业都要加快技术改造和转型升级，为了发展绿色建筑，节能和绿色建筑已经成为我们项目发展的重点。2013年，国家颁布的《绿色建筑行动计划》对新建建筑和既有建筑的节能标准作出了硬性规定。今年8月，住房和城乡建设部联合发布的《促进绿色建材生产应用行动计划》明确提出：到2018年，绿色建材在新建建筑中推广应用
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