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长春金潮建筑保温工程有限公司怎么样,建材行业构建循环型体系 推动可持续发展

时间:2023-01-22 13:13:00   作者:www.jswoins.cn   来源:网络   阅读:  
内容摘要:长春金潮建筑保温工程有限公司怎么样,建材行业构建循环型体系 推动可持续发展 党的十八大以来,绿色循环经济不仅成为热门词汇,而且成为各行业的风向标,为资源型企业实现可持续发展指明了方向。建材集团副总裁、建材科学研究总院院长姚岩近日在接受采访

长春金潮建筑保温工程有限公司怎么样,建材行业构建循环型体系 推动可持续发展

党的十八大以来,绿色循环经济不仅成为热门词汇,而且成为各行业的风向标,为资源型企业实现可持续发展指明了方向。建材集团副总裁、建材科学研究总院院长姚岩近日在接受采访时表示,建材行业具有消除城市生活垃圾的先天优势,它能吸收大量固体废弃物。要加强技术攻关,提高废弃物利用率,使建材行业真正走上循环经济之路。多年从事混凝土安全性和耐久性研究与开发的姚岩教授是享受国务院特殊津贴的专家,先后完成了国家科学973计划和国家自然科学基金重点项目,如混凝土安全新高性能混凝土和耐久性高性能水泥及水泥基材料的环境行为和破坏机理研究,混凝土结构裂缝的形成发展机理及控制技术等,研究成果已广泛应用于三峡大坝工程等近百项重点工程,为保障我国重点工程混凝土安全发挥了重要作用。记者:目前,我国建材行业在实施循环经济方面存在哪些问题?姚岩:我梳理了建材行业的发展历史。第一阶段是原有的发展模式,利用不可再生资源生产和应用建材产品,无限制排放。第二阶段是有限循环体系,利用不可再生的资源或能源生产建筑材料,从建筑维修到废弃,再回收处理,第三阶段排放温废水和有限的废水是我们理想的发展模式。可再生资源将被生产和应用到建材产品中。将有少量无害废物排放和回收利用。中国是世界上最大的建材生产国和消费国。2013年,水泥产量达到24亿吨,占世界的60%;传统建材行业是资源、能源密集型企业,对自然矿产资源依赖度高,环境负荷大;近年来,水泥行业技术水平逐步提高,总能耗随着产量的增加逐年增加,但单位产品能耗却逐年下降。少数水泥企业能耗已达到国际先进水平,但总体平均水平仍低于国际先进水平,我国浮法玻璃能耗比国际先进水平高20%左右;硅质原料回收率低,仅为65%~80%,综合利用水平差。每年消耗硅质原料近3000万吨;陶瓷行业百万美元GDP产品能耗是世界平均水平的两倍,优质原料资源难以满足生产要求,固体废物回收率仅为20%。记者:建材行业实施循环经济的必要性和优势是什么?姚岩:《国务院关于印发循环经济发展战略和近期行动计划的通知》对建材行业循环经济发展提出了明确的思路:重点推进窑炉等热力设备的节能改造;推广纯低温余热发电等炉窑余热梯级利用技术,促进玻璃生产线低温余热发电;推动废弃建材的规模化发展,促进工业辅助建筑垃圾、废弃路面材料等散装固体废弃物生产建材,培育废弃建材行业龙头企业;鼓励发展绿色建材,加快发展节能复合多功能墙体、木塑复合材料等新材料,促进水泥和混凝土的降耗;推进水泥窑协同资源化垃圾处理等一系列目标,促进建材行业和社会体系的流通。与其他行业一样,建材行业发展循环经济也必须遵循3R原则,即循环利用,实现中循环和大循环三个层次的物料循环利用。实现循环经济的目的是实现能源的有效利用,降低环境负荷,推动可持续发展的建材行业实施循环经济是十分必要的。建材工业是国家重要的基础产业。是人们生产生活中不可缺少的原材料产业。它与建筑业共同构成了人类的生命。实施循环经济可以缓解能源和资源的短缺,如果能源消费总量不断降低,建材行业静态可持续发展的时间可以相应延长,而现有能源和建材产量不会增长;它可以缓解资源枯竭的问题,运用减量化、再利用的原则,减少矿产资源的消耗,降低单位产品的消耗,提高不可再生资源的利用效率,延长产品的使用寿命,使产品的利用价值成倍增加;缓解环境污染,实现零排放;建材行业在处理建筑垃圾方面的优势可以为建设循环型社会做出更好的贡献。建材行业是一个废渣量巨大、回收潜力最大的行业。矿业和化工行业的工业废物利用量约占全国工业固体废物利用总量的80%,水泥和墙体材料行业的固体废物利用量占行业利用量的90%。建材行业的生产特点和产品属性决定了建材在众多相关行业循环经济发展中的重要作用。支持和配合共生产业的发展,对流程工业实施可持续发展战略具有重要意义。记者:建材行业实施循环经济有哪些模式?姚岩:建材行业实施循环经济的模式包括中循环和小循环,即企业下游工序的废物返回上游工序,水和其他消耗品的废物返回上游工序。中循环是指企业之间的循环,下游产业的废物返回上游产业的循环,或者某一产业的废物可以送上上游产业的循环,大循环是指企业与社会之间的循环,即工业产品使用报废后的循环,建立产品回收体系和废陶瓷回收体系,长春金潮建筑保温工程有限公司怎么样,提高利用率;在保证性能的前提下,尽量减少天然原料的消耗;优化生产工艺,提高废品回收率;合理开发和综合利用矿产资源,实行原料标准化;实现水泥低品位尾矿、玻璃低品位燃料、陶瓷低品位原料的高附加值利用;研究了水泥、玻璃窑炉余热的梯级利用技术

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标签: 循环  建材行业  建材  产品  水泥  经济  
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