今年以来,陕西北源热电有限公司坚持节能降耗的原则,注重宣传引导、措施和技术节能,狠抓节能降耗。通过调整锅炉燃烧方式降低煤耗,每年可节约368万元。火电公司4台锅炉运行以来,炉渣、飞灰可燃物居高不下,煤耗偏高,磨煤机出口一次给水管磨损严重,影响机组正常运行。同时,粉煤灰中游离氧化钙含量超标,使粉煤灰不能直接使用。针对这种情况,火电公司调整了锅炉燃烧方式,减少了炉渣、粉煤灰可燃物和粉煤灰游离氧化钙,降低了一、二次风机电流,降低了磨煤机出口一栋楼外墙保温工程报价单一次风速高造成的风管磨煤机出力,提高了经济效益。锅炉燃烧方式调整后,一台机组每年可节约约85.7万千瓦时。上网电价按每千瓦时0.26元计算,每年可节约22万元。炉渣和粉煤灰的可燃物分别从18降至7.04和7降至1.88。4台锅炉日燃煤4700吨,年节约原煤15353吨,每吨原煤225元,年节约原煤345万元。据悉,只要锅炉燃烧状况良好,锅炉的含氧量就降低到最经济的水平,减少废气的热损失,降低二次风机的电耗。同时,保证磨煤机通风量充足,一次风压力降至最低,一次风机电耗降至最低,煤粉细度达到设计值,最后炉渣和粉煤灰的可燃物达到最低值,这是本集团上市公司本公司创造了较大的经济效益。(结束)