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我国能源利用效率约为29%，比世界先进水平低10%。从根本上讲，提高能源利用效率的途径有赖于科学技术的进步和科学技术的加强。这是做好节能工作的两个重点。节能是一项复杂的系统工程，技术含量高，涉及维护保养等方面，能耗指标是反映一个企业技术水平和竹材质量的重要指标。对燕化炼油厂第一热电厂至第一催化发电厂主风机汽轮机蒸汽管线进行检测，发现管壁处岩棉粘结剂已烧焦400℃ 蒸汽，并与竹线墙形成缝隙，使热能从缝隙中不断散失，我们决定配合有关部门对各种保温材料的经济厚度进行技术试验。试验所需的绝缘材料由制造商直接提供。试验是在电厂至炼油厂第三蒸馏装置的中压蒸汽管道上进行的，因为这根竹线只有150毫米厚和薄，管道温度在400度左右℃, 因此，我们的项目名称是350-500℃ 设备和管道保温材料的优化，表明我们与国家能源基础与管理标准技术委员会（以下简称材料应用技术分会）合作，邀请环境卫生与健康工程研究所，预防医学科学院承担工程试验工作，1994年9月至1995年12月，在燕化炼油厂第三蒸馏车间，从电厂蒸汽竹道取25m管道，压力5mpa，温度4355℃℃, 微孔岩棉硅酸铝复合棉硅酸镁保温涂料等五种保温材料，并在管道中采用一种长5m的保温材料，在每年的中秋季节，现场试验所采用的仪器和方法符合国家《竹道保温通则》gb-4272和gb-8174的规定。热流计法用于测量设备和管道的表面。利用松散热电偶的温度传感器和红外辐射温度计（非接触式）测量设备及保温层表面测量外界风，于148年和1995年12月在试验段对原保温材料的保温状况进行了测试，得到了年平均热损失值，并对试验结果进行了分析。对试验数据进行处理后，将本工程几种保温材料的热损失按gb-4274标准中允许的最大热损失换算成标准油，保温结论符合gb 4272-92的规定，设备管道表面温度450℃, 最大允许热损失为244w/h，当量年热损失为168kg标准油。在各厂家提供的施工厚度下，微孔硅酸铝的热损失为15W/米，复合材料的热损失为26W/米，符合标准要求，但厂家提供的保温材料厚度与经济厚度不符。微孔硅酸钙保温材料广泛应用于350～600℃高温设备和管道中℃ 在国内外。因为是微孔，硬微孔里充满了空气，具有很好的保温效果。实测厚度80mm能满足标准要求，供货厚度120mm，是一种不耐高温的硅酸铝复合岩棉。350以上设备、管道℃, 也可以选择160kg/单位重量。如果选择100mm的厚度，可以使用五种隔热材料。根据厂家的供货业绩，第三锅炉房至重油催化器和第一催化器的蒸汽管道为最佳经济厚度，外墙保温技术交底范本,由于供热管道较长，热损失较大，建议选用保温效果较好的微孔硅酸钙，对机组运行有害
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