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5月份,面对严峻的市场形势和各种不利因素的影响,方大化工有限公司审时度势,依托精细化管理,围绕生产经营指标,进一步挖掘潜力,提高效益。在全体干部职工的共同努力下,烧碱等主要产品超额完成经营计划。烧碱产量超计划213吨,氯苯超计划38吨,环氧丙烷超计划259吨,聚醚超计划2770吨,聚氯乙烯超计划252吨。定额方面,四台电解装置综合电耗下降9kw。H/T,PVC硬质合金指标逐月下降57kg外墙保温修复方案/T。
5月份,受暴雨等因素影响,公司各项产品的生产和定额受到较大影响。面对困难,公司各单位继续推进精细化管理,发现差距、弥补不足,着力降低成本、控制成本。
氯碱厂各车间将成本控制指标分解到车间班组和员工。根据工厂实际运行情况,不断完善成本控制考核细则,对过程控制指标进行精细控制,注重提高员工成本意识,引入竞争机制,加大各班组成本控制考核绩效活动分配,极大地调动了员工的工作积极性和主动性。通过这一系列措施的实施,车间各种材料的消耗量明显下降。为细化工艺指标,将12万吨离子膜车间稀硫酸浓度控制范围由74%-80%改为74.5%-75.5%,并将每班浓硫酸量纳入该班考核,使每班浓硫酸平均用量由702l降至625l,有效促进了车间精细化管理的深度和广度。
环氧丙烷装置主控操作中,应严格进行过程控制和管理。各控制点按操作规程严格控制。主控与现场积极配合。根据现场实测结果,控制好丙烯与氯的配比,精确调整石灰乳流量,使环氧丙烷的优良产率达到100%。同时,严格执行日常成本考核制度,加大工艺考核力度,统计本月各班组中间产品、成品分析数据,统计环氧丙烷产量、丙烯消耗量,用汽量和工业用水量,并与绩效考核挂钩,形成良好的工作氛围,使每个车间的每个人都能精益求精地生产。
聚醚分公司聚醚车间关注生产的每一个细节,对生产过程的控制进行了论述。8万吨装置在中和过程中调整了真空装置的PLC。真空爬升的设定时间由19小时缩短到16小时。同时调整脱水温度,使每个反应器缩短3小时,节约430.5kw。H、 按每个反应堆58吨的产量计算,相当于7.42kw。H/吨聚醚。在4万吨装置上对硬质泡沫聚醚脱水脱气工艺操作进行了优化。每釜循环时间缩短3小时,每小时节电93kw H,按每釜产量50吨计算,每吨聚醚节电5.58kw。H、 单位成本降低3.63元。
5月5日,方达化工所有干部职工采取有效措施应对客观因素的影响,较好地完成了月生产任务,为完成半年以上的工作打下了坚实的基础。