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近年来，陶瓷纤维在高温烧成窑中的应用前景日益扩大：（1）品种与性能：陶瓷耐火纤维最重要的指标是其直径和热性能。在陶瓷工业中，al2o3sio2纤维是常用的材料，根据Al2O3的含量可分为不同的应用范围，并引入Cr2O3材料来提高其耐火性和耐氧性。一般情况下，氧化铝、氧化铁等杂质含量较低的纤维制品呈乳黄色。陶瓷纤维的平均直径为24。导热系数越低，纤维的热稳定性越好。在1260℃时，各种Al2O3-SiO2纤维产品的线收缩率范围为3588%℃ 由于纤维导板重量轻，在窑炉的设计和施工中采用了轻钢框架支撑结构，使陶瓷窑炉的发展进入窑炉。本发明的轻质纤维能适应快速冷却，可加工成有凹槽或开口的产品。具有良好的抗机械振动和冲击性能，化学稳定性好，目前陶瓷纤维制品主要有：松纤纸和各种真空成型制品，工作范围一般在0℃, 在特殊情况下，可在高温超过极限温度下短时间砌筑（2）砌筑方法及注意事项：耐火材料适用于窑衬，可大大提高效率。一般采用有机胶粘剂将纤维卷成管状或薄板。窑内壁用高温轻质耐火砖砌筑后，可用陶瓷纤维耐火毡粘贴到炉衬中，纤维的连接有两种方式：一种是逐层铺毡，然后用螺栓杆铆接。1222以下一般采用耐温金属锚杆℃, 当温度高于1223℃, 陶瓷热表面由一端松散的纤维和耐热水的陶瓷铆接件组成，还可以防止纤维积碳。第二种方法是使用预制件堆放毡毯或折叠成手风琴式毡毯305毫米宽。后者从炉壳到热表面用相同的材料制成，可以节约能源，但当温度升高时，在热效率方面，逐层涂敷方法明显优于预制，因为前者的纤维方向与热流垂直，叠层预制的纤维方向与热流方向平行，两者导热系数相差约2040%，如折叠式叠层预制件介于两者之间，纤维方向与热流方向平行(3） 发展前景：随着能源价格的不断上涨，燃料成本将成为制约陶瓷工业发展的瓶颈，越来越多的人开始关注窑炉的热损失，有些情况下，在原有耐火衬里表面直接粘贴一层耐火陶瓷纤维，以改善粘贴前窑壁的裂纹或剥落位置。但碱性氧水泥回转窑的炉衬目前还不能采用隔热耐火砖和耐火纤维。由于高温化学侵蚀严重，纤维不能用于陶瓷隧道窑等连续加热设备，耐火陶瓷纤维作为连续加热设备的内衬已经有很长一段时间了。根据有关资料，分析了耐火陶瓷纤维在快速推板窑和隧道窑中的节能效果，特别是在超高温加热中的节能效果。如耐火纤维在1538烧成窑中的节能效果℃ 和1649年℃ 陶瓷纤维在欧美、日本等国家的陶瓷窑炉中得到了广泛的应用。不久前，日本将燃气隧道窑分解成汽车结构，邵阳建筑保温与结构一体化,然后运到瓷厂施工现场组装。这都得益于陶瓷纤维材料的使用，大大节约了窑炉的成本，更便于从材料改性方面推动陶瓷纤维制品节能效果的研究
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