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近日,从新疆天业集团研究院获悉,该院自行研制设计的1000吨分离气固氯化聚合物工业试验装置成功投运,运行稳定,产品达到相关标准。这一颠覆性的创新将从根本上解决传统水相法生产成本高、水污染严重的问题,是CPVC、CPE等氯化聚合物的绿色生产工艺。
如何实现氯碱资源的清洁高效利用,一直是困扰我国氯碱工业可持续发展的重大问题。自2010年起,天业集团研究院正式成立氯化聚合物创新团队,专注于开发具有核心和自主知识产权的清洁高效氯化技术。与清华大学、北京化工大学等国内一流大学在生产、教学、科研、应用等方面建立了合作关系,并经历了实验室基础研究、实验室技术研究、实验室技术研究、实验室技术研究、实验室技术研究等多个阶段,通过中试研究和工业试验,解决了设备结构过于复杂、原料PVC易碳化、氯化均匀性差等关键技术问题,最终形成了具有核心自主知识产权的新型分离气固氯化工艺。该工艺具有单台生产装置规模大、生产过程可控性强、调节性好、原料适应性强外墙保温工程技术规程下载、氯化均匀性好等优点,技术水平处于世界领先水平。
新工艺的开发得到了新疆生产发展兵团、中华人民共和国科技部和石油化工联合会的大力支持。该项目先后获得了新疆和国家科技支撑项目的资金支持,取得了10多项专利成果。该工艺的成功开发对我国氯化聚合物的发展具有重要意义。目前,我国CPVC、CPE等氯化聚合物的生产基本采用水相法,生产工艺长,设备腐蚀大,环保处理成本高。以水相法生产CPVC为例,1吨CPVC树脂生产过程中酸性废水排放量高达25吨左右。另外,由于生产工艺复杂,很难根据客户需求灵活调整氯含量。气固分步氯化新工艺在不产生废水排放问题的同时,还可以根据用户的不同需要,方便地调整氯含量,大大提高了产品的性价比,大大拓宽了PVC材料的应用领域,在当前行业大力实施供给侧结构性改革的背景下,具有突出的竞争优势。