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针对固体环氧树脂生产过程中溶剂损失造成材料消耗大的问题,巴陵石化公司环氧树脂事业部对工艺进行了优化改进,对相关设备进行了改造或增加,降低了溶剂消耗27.3%,废水COD(化学需氧量)月平均值13.2%,实现了对下游工艺的达标排放,改善了现场环境,实现了装置的外墙保温板重量要求节能减排运行。
经营单位年产量为5000吨双酚a固体环氧树脂厂。固体环氧树脂生产过程中,溶剂损失主要表现在精制过程和脱溶剂过程中,主要表现为分离效果差,废水中溶剂损失和真空泵尾气中夹带的溶液直接排放到作业现场,污染环境。
通过对设备流程的分析,事业部进行了优化改造。改进优化工艺,提高精制分离温度,延长精制静态时间,添加少量添加剂,增加废水沉淀回收设备,进行真空泵尾气回收改造。改造后,装置达到了降低溶剂消耗和改善环境两个目标。