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随着环氧丙烷装置800米管线铺设、试压、试漏等工作的完成岩棉板外墙保温人工费价格,方大化工有限公司顺利完成了氯碱装置循环水系统与环氧丙烷装置合流的热水改造工程,已具备运行条件。
方达化工以精细化管理为手段,以降低成本、提高效率为目标,在技术改造和创新中寻求成本降低和成本控制的突破。通过合理利用循环水系统剩余容量和机组余热,整合了8万吨离子膜车间、12万吨离子膜车间、盐水车间和氯苯车间的循环水供应方式。具体改造内容包括:氯苯三合一炉循环水和盐水车间一级膜脱硝循环水由12万吨离子膜循环水系统提供;盐水车间二级膜脱硝循环水由8万吨离子膜循环水系统提供,8万吨离子膜车间输送至储运的32%碱冷却工作改为颗粒碱32%碱泵房。这项技术改造工程于4月下旬开工建设。5月30日,公司停电检修时,管道相通。6月3日,启动后,正式投入使用。原4万吨离子膜循环水泵房停运。
为加快改造进度,确保循环水系统在节能、经济条件下安全稳定运行,6月初,整个技术改造的最后一个项目是从12万吨离子膜循环水中抽出一小部分供应4万吨环氧丙烷车间作为反应水技术改造的正式建设。生产技术部、设备信息部、建筑安装公司、营销系统等参与项目的单位相互配合,积极沟通,确保采购和运输的顺利进行。作为项目的实施单位,12万吨离子膜车间的领导和技术人员积极编制项目方案、设计图纸,协调项目进度,监督现场,严格控制工作,配合建筑安装公司施工人员攻关施工周期短、改造前长、设计宽、运行量大,认真落实施工措施,放假休息时间,遵循总体规划,先后保证了基础工程、管道预制等工程节点的顺利进行。安装、管道系统试验、防腐保温、管道清洗、系统试运行等,确保工程按期完成。
氯碱厂循环水系统提供的环氧氯丙烷热水改造工程投产后,将使用12万吨离子膜为环氧氯丙烷厂输送反应水。环氧氯丙烷装置年节约蒸汽8351吨。按蒸汽单价,节约75元/吨,节约45.35万元;停止原4万吨离子膜循环水,管道运输年总电耗544320千瓦时,电耗0.6千瓦时/元,节约成本32.66万元;全年节约成本78.01万元。