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聚氨酯胶粘剂是一种分子链上含有氨基甲酸酯基（-nhcoo-）或异氰酸酯基（-NCO）的胶粘剂。今天，小编为大家整理了9种聚氨酯胶粘剂的表面处理方法。形成良好附着力的条件之一是在基材表面进行必要的附着力。粘合剂表面经常有油脂？由于灰尘和其他弱界面层的影响，通过在弱界面层上粘合获得的粘合强度与基板表面的粘合强度不同，这与粘合剂的表面张力不匹配。还必须进行表面处理。这是提高粘接强度的第一步。清洗和脱脂一些金属？塑料基材的表面经常容易出汗？石油？另外，塑料表面有脱模剂，所以这样的塑料只与粘合层形成弱粘合。对于聚氨酯胶粘剂，金属或塑料表面的油与聚氨酯的相容性较差，存在的水会与胶粘剂中的NCO基团发生反应，产生气泡，从而减少胶粘剂与基体的接触表面积，降低胶粘剂层的粘结力，因此，粘合前必须清洁表面？一般情况下，干燥过程是用含有表面活性剂和有机溶剂的碱性水清洗，然后用水冲洗干燥，或用有机溶剂（如丙酮？四氯化碳？对于生锈的金属，通常先用砂纸？表面粗化处理用钢丝刷去除。通常，光滑表面应粗糙化，以增加粘合剂与基材之间的附着力。粘合剂渗透到基底表面的凹坑或孔隙中，固化后指甲被去除？钩子？贴状镶嵌功能，能牢固地贴在基材上，常用的方法是喷砂吗？粗木锉刀？但如果砂纸太粗糙，会影响胶粘剂在表面的渗透，凹面部分容易残留或产生气泡，从而降低附着力。如果采用砂光等方法，很容易损坏基材，那么底漆应该用吗？蚀刻？电晕处理等方法可以改变聚氨酯的表面性质，使其易于被聚氨酯胶合。化学处理能同时去除金属表面的铁锈吗？脱脂？轻度腐蚀处理，可用的处理方法一般是酸性的，比如铝？铝合金可在重铬酸钾/浓硫酸/水（质量比约为10/100/300）的混合物中70-12℃浸泡5-10min℃, 清洗、中和并再次清洗。铁可在室温下用浓硫酸和水的混合物按1:1浸泡5-10分钟，再洗涤，大多数极性塑料和橡胶只需粗化和去除溶剂即可，但聚烯烃的表面能很低。化学方法可以用来增加表面的极性，比如溶液氧化？电晕法？氧化化学处理液可以是重铬酸钾/浓硫酸/水（质量比75/1500/12，或5g/55ml/8ml等），PP或PE可以在70℃下浸泡℃ 洗前110分钟或室温下5小时？中和作用？水洗？电晕处理采用高频高压放电，使塑料表面被空气中的氧气部分氧化，产生羰基。它通常是几种表面处理方法的组合，例如打磨上底漆。为了提高粘接性能，可以在处理后的基材表面涂上一层薄薄的底漆。底漆还可以保护新处理的基材表面免受腐蚀和污染，常用的聚氨酯胶粘剂和密封剂底漆有：聚氨酯清漆（如聚氨酯胶粘剂或涂料的稀溶液）；多异氰酸酯胶粘剂（如Papi稀溶液）；有机硅偶联剂稀溶液；制备环氧树脂薄型胶粘剂单组分聚氨酯胶粘剂一般不需要制备，可根据操作要求直接使用，这也是单组分胶粘剂的使用者。对于双组分或多组分聚氨酯胶粘剂，应按说明书要求配制。如果已知组分中羟基和异氰酸酯基团的含量，可通过化学计算确定各组分的分配比，异氰酸酯指数R=NCO/Oh一般为4。一般来说，双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂复配时，两组分的分配比大于非溶剂型聚氨酯胶粘剂。但是，如果配方中NCO基团过多，则固化不完全，固化胶层变硬，甚至变脆；如果羟基成分过多，胶层会变得柔软而粘稠？低内聚力？无溶剂双组分胶粘剂的配比公差小于溶剂型胶粘剂。这是因为每个组分的初始分子量很小。如果一个组分过量，固化会很慢，不易完成，胶层表面会有粘性？配制好的胶粘剂应在当天用完，因为配制好的胶粘剂的适用期是配制好的胶粘剂能保持其可操作性，施工粘度随着存放时间的增加而增加，所以在胶液失去流动性之前很难操作？凝胶形成不同的品种？不同品牌的聚氨酯胶粘剂有不同的使用周期。在工业生产中广泛应用时，从几分钟到几分钟，都要提前应用。如果粘合剂的成分中含有催化剂或在混合过程中添加催化剂以加快固化速度，则它们是合适的。另外，环境温度对施工期影响较大，夏季施工期较短，双组分聚氨酯胶粘剂采用聚氨酯级有机溶剂稀释，施工期一般采用溶剂型双组分胶粘剂，如软塑复合膜用双组分聚氨酯胶粘剂，使用周期应在8小时以上（即一个工作日）。如果不使用凝胶，可以适当稀释，并关闭上盖，存放在阴凉处。如果工作第二天出现浑浊或凝胶，胶水外观是否没有明显变化？如果它有良好的流动性，它仍然可以使用。一般可以分批少量混合。如果已经变质，为了降低粘度，方便操作，使涂胶均匀，有助于控制施胶厚度，可以在聚氨酯胶中加入有机溶剂。可用的稀释剂是丙酮建筑保温系统通用要求,？丁酮？甲苯？醋酸催化剂的加入可以加速胶粘剂的固化。催化剂通常为有机锡型粘合剂结构。有喷涂方法吗？疾驰的？浸涂？滚涂等，一般根据胶粘剂的种类而定？粘度和生产要求，关键是保证胶层均匀吗？没有气泡？胶量（实际上与胶层厚度有关）也是影响剪切强度的重要因素。抗剪强度一般在一定范围内。如果胶层太薄，胶黏剂就无法填补基材表面不平整的缝隙，留下缝隙。粘结强度。当胶层厚度增加时，一般认为搭接剪切试样受力时，胶层和胶层自身变形，胶层破坏
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