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环氧树脂灌浆料由a、B（固化剂等）和C（填料骨料等）组成，可根据具体使用情况调整配方和改进工艺，以满足不同要求或突出某一部位的通用性，产品特点：环氧树脂灌浆材料具有较高的强度和早期强度，优于水泥基材料的粘结等力学性能，具有较高的早期无收缩性，保证灌浆层最终成型后与支承面完全接触，确保安装在设备中的高环氧树脂灌浆材料具有抗蠕变性能，并能在-40℃的冻结振动和压缩的恶劣物理条件下长期使用℃ 至+80℃. 无塑性，韧性高。解决了移动设备输送的环氧树脂灌浆材料引起水泥基灌浆层爆裂的问题。耐腐蚀，可用于油脂等化工产品。环氧树脂灌浆料长期应用施工方案：环氧树脂灌浆料混凝土表面预处理接触ld-007环，应清除表面浮浆，露出坚实的基层，确保注浆混凝土接缝表面的外缘用25毫米厚的倒角棱边磨平，以增加灌浆材料与地基在边缘处的粘结面积；待粘接的金属表面应无腐蚀（满足SSPC和SP6的光洁度要求）。施工温度和环境温度包括混凝土基础和空气温度。为了获得最佳的工作条件，灌浆前必须将材料放置在15-25摄氏度的温度下24小时，施工期间和以后24小时内环境温度应控制在15-32摄氏度。夏季施工多避开中午高温，必要时搭设遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区搭设暖棚进行升温，以保证施工环境温度大于15℃。施工时应选用便携式搅拌机（200-250rpm）将a、B混合约3分钟；在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C与a、B混合，充分搅拌至骨科全部渗透，约需5-10分钟；当气温较低时，为保证混合料的流动性，可适当减少C型环氧灌浆料，环氧灌浆料应从一侧向另一侧浇注；在灌浆过程中，可挤压但不振捣，以防夹气；当灌浆距离大于5m时，应采用高位灌浆漏斗法，辅助灌浆工作必须按重力压差原理连续进行，单个灌浆层厚度应控制在25mm～35mm之间；单螺栓孔灌浆深度小于1500mm；注浆量超过8M8M150 mm时，需要用泡沫板将膨胀节粘贴在基础表面上，然后在灌浆后去除表面部位，然后用环氧树脂密封封口进行永久性检查。当灌浆材料填充密实的环氧树脂时，用锤子敲击机板。如有敲击声，说明灌浆表面已打磨干净，模板已拆除。环氧灌浆料灌浆后，在环氧灌浆料初凝前，住宅外墙保温规范,可采用灰刀对外露表面进行打磨，以达到美观效果；最终设定后，以上数据仅供参考，使用前请务必测试相位
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