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质量是工程建设的永恒。建设工程质量是关系人民群众切身利益的重大问题。轻则会造成返工和经济浪费，影响建设工程的正常使用功能，重则会危及人民生命财产安全，如何加强工程建设过程中的质量管理是工程各方的主要责任，应慎重考虑，对于大型混凝土结构工程的施工，所有进场的施工原材料均应具有出厂合格证（但本工程石材等材料不提供出厂合格证）；进入现场并经监理工程师（施工单位项目负责人）验收合格后，进行混凝土浇筑，确保严格控制碎石的含泥量和石粉含量。尽量使用天然砂，碎石应连续粒径，为避免单级配好的水泥减少，水泥应尽量按实际进货批次使用。普通硅酸盐水泥出厂后三个月内不得使用。对加工不良的钢筋应采取防锈措施，防止钢筋因氧化膜脱落。钢筋应严格按照钢筋规范安装。不应使用HRB335代替hpb235。注意框架梁柱节点的箍筋，严格控制分筋现浇板上部钢筋的有效高度；防止下沉；采用预拌泵送混凝土时，应考虑温度收缩变形等不利因素，在无钢筋的板表面设置温度收缩钢筋，防止现浇模板工程。注意现场支模与模板施工专项方案的一致性。严禁用钢管扣件支架随意更换层高超过5米的模板，立杆不得多节搭接。采用高度大于8m、跨度大于18m、施工总荷载大于10kN/m2或集中线荷载大于15kn/m2的模板支撑方案，拆模应根据相同条件下预留混凝土的试验报告或构件回弹强度记录，不应以施工为基础。后浇带模板应独立于相邻结构。模板的拆除和支撑应具有施工工艺。混凝土拌和区挂混凝土施工配合比牌，对第一次方便的混凝土配合比进行鉴定，并检查设计。混凝土搅拌前，每天应调整石料的含水量。严禁使用叉车作为计价器。不建议使用小推车直接计算体积。易造成混凝土质量问题，混凝土浇筑时间不宜超过其本身的初热季节，现浇混凝土结构一般在混凝土浇筑后进行两层表面抹灰，应在12小时内进行。普通硅酸盐水泥混凝土的养护时间不宜少于7天。掺有缓凝或抗渗外加剂的混凝土的养护时间不应少于14天。混凝土失水使表面强度偏低，应按施工组织设计的规定保留检测构件混凝土强度的试件数量。标准混凝土试件应放置在现场标准养护室进行养护，不得运出现场。从模板上取下试件后，将试件放入定制钢筋笼中，锁紧并靠近相应结构构件放置。现浇结构采用相同措施拆除后，将混凝土试件放入定制钢筋笼内，如有外观质量缺陷，由施工单位提出施工技术方案，经监理单位批准后进入缺陷。对处理后的部位进行再次验收，待工程主体底柱施工完毕后，按设计要求及时设置沉降主体结构。在验收前，对单桩、单柱灌注桩进行清理，对质量缺陷和基础施工进行方便的清理，每个桩必须预留。采用泵送混凝土浇筑时，每50立方米可预留一组标准养护试件。这组试件的强度代表了这批钻孔桩的混凝土桩基础，检查桩的质量和承载力，检查方法和数量应由设计表确定。对独立基础或板式基础的地下室应及时予以注意。在施工过程中，地下室应及时蓄水。墙外回填应及时回填。回填土尽量采用透水性差的粘土。砌筑工程施工前，页岩砖应提前1-2天浇砌筑砂浆。严禁将石粉用作蒸压砂加气砌块等新型墙体材料。按相关标准图集施工。严禁将混凝土砌块作为不同砌块的外墙。防填墙应精心砌筑至梁板底部，并留有一定高度。间隔7天后应填实，并做好防裂措施（钉铁丝网或耐碱玻璃纤维网等材料）。砌体施工过程中，严禁不按图纸施工。如果墙被改变，设计单位应该改变墙。既有无梁建筑物底部不宜直接砌筑墙体的，涉及建筑节能效果的设计变更应报原施工图审查机构批准。墙体保温材料应持有当地产品推广证书，外墙保温一体化每平米,它可以应用于当地墙体保温厚度和施工做法，特别是窗洞周围的外墙外保温、卫生间等部位的外墙内保温，容易被遗忘或不被建构。严禁只在底层施工外墙外保温。节能外窗必须按图纸施工，严禁用普通铝合金型材代替断流桥铝合金。施工中应注意钢塑窗和塑钢窗
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