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防渗墙在松散透水地基或土石坝坝体中的混凝土浇筑采用水下垂直升力，这是防渗墙施工中最关键的工序。它关系到防渗墙的质量和工程的成败。因此，必须加强管理，认真对待，做好准备，保证混凝土浇筑的顺利进行，然而，混凝土浇筑过程是一个多工序协同完成的系统过程。无论哪个环节出现问题，或机具突然损坏，或指挥调度失误，在混凝土浇筑过程中，泥浆混凝土生产、运输、浇筑系统都可能出现问题，一旦出现问题或事故，就必须加以解决。混凝土浇筑过程中常见的事故主要是断桩。黄壁庄水库副坝防渗墙混凝土浇筑过程中发生的事故是重特大事故。这些问题不仅影响防渗墙的质量和进度，而且可能造成经济损失，因此，通过对这些事故发生过程的分析研究，总结出防渗墙施工中常见的防治措施。原有的防治措施是堵塞。当混凝土开始浇注时，将泥浆从管内混凝土中分离出来的球塞被卡住，称为堵塞。这种情况与a。果酱a的原因。管塞的形状和帽形管塞的制作，钢板等硬质材料制成的管塞容易卡住。现在不再使用这种形状和材料制成的管塞。一般情况下，橡胶空心球塞可以用防水胶带包裹，以防堵塞。B.个别管接头损坏变形过大，易造成卡涩。因此，必须认识到更换管塞是不合格的。C.浇注时不先浇注砂浆，否则砂浆中的砾石也可能造成堵塞事故，因此必须浇注适量的B。浇注时堵塞的处理方法。如果浇注时管子堵塞，则可判断为堵塞。吊管时不得下料，应立即拆除部分管子，直至卡住为止，然后重新堵管。混凝土浇筑过程中堵管或异物堵塞，致使浇筑中断，这种情况称为“黄壁庄水库副坝防渗墙144段”。浇筑后不久，因两次堵管被迫停止浇筑。采取了许多措施来弥补失败。最后，建议再次清洗管道。A.由于管道内径过小或使用变径管，导致管道堵塞。虽然这种情况很少见，但应该引用B。混凝土扩散性差，和易性差，在混凝土搅拌过程中，由于下料过程中对料口控制不严，混凝土搅拌站和运输车内有过大的石块或大块进入管道。D.混凝土坍塌过大，混凝土离析，粗骨料集中。E。混凝土初浇时，管下口距孔内泥浆距离大，混凝土浇筑方法不好，输送能力差，浇筑速度慢或中断时间长，管内混凝土失去流动性能。四标段144槽堵管的主要原因是冬季施工，混凝土中有较大的冻块，料口控制不严。B.堵管预防措施：清槽孔时保证泥浆良好，防止清孔后过度沉积；管底与孔底的距离应符合设计要求；浇筑时注意溜槽的闸门，防止过大的骨料进入导管；保证混凝土的质量和供应强度，组织协调各环节的施工，保证混凝土浇筑进度的连续性。管道堵塞问题的处理A。浇筑过程中发生堵管时，认真分析堵管原因及位置，核对浇筑记录，确认管底位置及埋深，及时采取措施，尽量避免其他管道反复上下晃动。一开始，每吊一次不宜过高，也不宜急落，以免出现混凝土离析等问题。C.如果以上处理方法无效，应抓紧时间拔管重新倒灌。再次浇筑时，应将管底插入混凝土中5-0m，同时用小吸管将管内泥浆泵出，并至少注入0 m3管内混凝土。浇筑时，由于混凝土初凝，不能吊管。A.混凝土坍落度小，温度高，混凝土初凝时埋管较深，无法拔管；当等待时间过长时，混凝土强度上升，导致管道施工；管道的连接法兰和提升设备状况不佳。B.管道施工预防措施：严格控制仓内混凝土质量，外墙保温哪个方面最好,及时测量混凝土温度，严禁不合格混凝土入仓；在高温天气下，应加快浇注速度，以保证供应强度；浇筑过程中，拆除导管，严格控制导管埋深，确保埋深不超过6m。c。管道建设问题的处理。管道建设是由混凝土凝固引起的。当建管部分深度不大时，停止浇筑，拆除导管，用明挖法清除已浇筑混凝土顶部的浆层，浇筑上部B段。造管部位深，造管时间长，只需拔出导管，再打上一页即可
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