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丝绸外观鲜艳，手感柔软，深受消费者的喜爱。颜料染色易于搭配和操作。可用于各种纺织纤维的染色，引起了印染工作者的广泛关注。但也存在着匀染性差、色牢度（特别是湿摩擦牢度）低、深色染色困难等问题，低温等离子体处理技术不需要消耗大量的水，在纺织工业中有着广阔的应用前景，结果表明，等离子体改性可以提高涂层与织物的附着力。采用低温等离子体对真丝织物进行改性，然后将涂层用于轧染，分析了轧染工艺和不同粘合剂对涂料染色效果的影响。研制的低温等离子体改性真丝织物的牢度和手感均符合轧染工艺
实验部分<1实验材料和仪器织物：蚕药：靛玉红；粘合剂DF；胶粘剂ah-101；胶粘剂uf-120；特种软胶（芜湖中天印染有限公司）；润湿剂JFC（山东纺织研究院）；轧染机（台湾瑞碧公司）；JMU针板热定型机（北京纺织机械设备研究所）；S-4800扫描电子显微镜（日本日立）；X-Rite 8400分光光度计；Y571b摩擦色牢度试验机（南通宏达实验仪器有限公司）；YG（b）022d全自动织物硬度测试仪（温州大荣纺织仪器有限公司）<2实验方法
涂层染色工艺：两浸两轧（涂层浓度50g/L，粘合剂浓度20~120g/L，浴比20:1，JFC质量浓度2g/L）→ 预干燥（低温干燥）→ 烘烤（100~140）℃ / 1~5min）
3视深度K/s值测试使用CIELab测色系统中的xrite色度计，D65光源，10° K/s值越大，染色深度越深。在YG（b）022d织物刚度测试仪上测试了染色织物的刚度。选择方法a，速度为5cm/min，角度为45°, 就弯曲长度而言，刚度越小，织物柔软度<5染色织物的摩擦牢度和洗涤牢度试验摩擦牢度试验：按GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验—摩擦牢度》进行皂洗牢度试验：按GB/T 391-2008《纺织品色牢度试验—皂洗牢度》进行牢度结果与讨论丝绸等离子改性表面经等离子改性后，纤维表面出现凹坑或凹槽，出现明显的裂纹，表面变得粗糙，说明有明显的刻痕。粘合剂种类对涂层染色性能的影响可以看出，低温等离子体改性真丝织物的K/s值明显高于真丝织物，主要原因是等离子体处理后，高能活性粒子的轰击改变了纤维表面的物理形态和化学成分。在纤维表面引入-Oh、-COOH、-NH2等亲水基团，织物表面极性基团的表面粗糙度会影响织物的粘结性能[8-9]，纤维比表面积的增加增加了涂层的吸附性，增加了表面粗糙度，减少了光的表面反射，提高了染色织物的表面性能。可见，低温等离子体处理后织物的牢度主要是由于等离子体改性提高了胶粘剂与织物界面的附着力，从而提高了色牢度[11]。在常用的胶粘剂中，UF-1胶粘剂ah-101为丙烯胶粘剂，DF为硅丙胶粘剂，超软胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。与其它胶粘剂相比，聚氨酯胶粘剂在织物上具有更好的成膜性能，成膜具有更好的透明度和更高的弹性，而且纤维与成膜之间有很强的粘结性。因此，选择超软粘合剂作为3。胶粘剂质量浓度对涂料染色性能的影响。表2显示了粘合剂的质量浓度对涂料染色效果的影响。可见，随着胶粘剂浓度的增加，K/s值也随之增加，结果表明，低温等离子体改性织物的牢度和手感均优于低温等离子体改性织物，这主要是由于胶粘剂用量的增加，有利于在织物表面形成厚实均匀的附着力在HD-1冷等离子体设备上对真丝织物进行改性，外墙保温岩棉板人工费,功率为150W，真空度10pa，时间5min，用扫描电镜观察丝纤维的表面形貌p>2涂层染色工艺
<1等离子体改性工艺及表面形貌表征
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