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平炉砌体的破坏主要是由于熔渣、钢水的化学侵蚀和高温侵蚀或剥落引起的。平炉炉顶是整个炉衬最薄弱的部位，直接关系到炉衬的质量。因此，各国都把炉顶的贫乏寿命作为平炉的重要技术指标。所谓平炉使用寿命，是指该炉已进入上世纪60年代，世界上平炉普遍采用碱性砖，美国大部分炉子采用化学碱法镁铝砖，而欧洲炉子一般采用烧结镁砖；在日本，炉顶采用未烧镁砖，外裹铁皮，抗热剥落效果好；苏联平炉炉顶采用尖晶石砖；为了使中型平炉炉顶寿命达到1000炉次，我国广泛采用镁铝砖。随着平炉吹氧和强化熔炼技术的发展，生产效率有了很大的提高，但炉龄降低。因此，有必要提高砖的质量，开发新品种，以满足严格的高炉冶炼要求。在这种情况下，英国人于1959年研制出了直接结合的基础砖，其制造的关键是采用高压成型和高温粘结。钱铅砖和镁砖的烧成温度和高温抗折强度从小图中可以看出，随着烧成温度的升高，直销镁铬砖的抗折强度明显提高，而镁砖的强度达到1800℃. 也就是说，要获得性能优良的白龙粘结镁铅砖，烧成温度应高于1700℃℃, 最好的星座是1800℃
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