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也正是如此，从上世纪90年代中期创业伊始就坚守中、高端市场，为创办、持续维护“海康马”优势品牌的徐立国及其康马公司，最终凭借企业的真正实力获得了社会的认可：“海康马”品牌荣获上海市高新技术成果转化项目证书、中国建设科技自主创新优势企业（外墙外保温十强企业）称号……
据统计，全国现有建筑400亿平方米，其中至少有1/3约130多亿平方米的建筑物需要进行节能改造，加上持续新建的各类建筑，实施节能的建筑物总量十分惊人，如何做好建筑节能，是摆在全社会经济建设中的一个头等大事。于日前来北京参加绿色建筑节能大会的上海康马建材有限公司董事长徐立国先生，十分真诚也显得无奈地向记者表述了他对推动建筑节能市场的关心和担忧，并毫不隐讳地大力推广康马公司在市场的经营模式。徐立国介绍说，除解决外墙外保温系统各组成材料的性能和施工工艺外，另外最重要的还有经营的理念和工程各方的合作协调状况。
解决路径之一：把关材料和工艺，视产品质量为企业生命
1．保温系统（本文中以胶粉聚苯颗粒外保温系统为例）的主要原材料聚苯颗粒要由企业自行生产，原生料发泡，粒径大小严格按标准（JG158-2004）执行，而非废弃聚苯板回收碾碎而成，同时还对颗粒经过改性处理：亲水、阻燃。亲水性增加了粘结度，阻燃保证系统达到消防要求，环保、安全。颗粒大小均匀使得受力均匀，颗粒之间相互牵扯，形成网状的立体结构，增加了系统的稳定性与强度。
2．系统的界面剂、抗裂剂、保温浆料中的添加素、胶粉等均选用国内外最知名企业的产品，并同这些企业形成紧密的技术合作，产品严格按照配比投放，并非如有些厂家偷工减料或将国产料与进口料混合使用的那样，始终保证系统的高品质。
3．系统中的辅料如热镀锌四角钢丝网、锚固钉、网格布都选择诚信度好的企业做配套供应商，严格按标准（JG158-2004）执行。选用的耐碱玻纤网格必须大于160g/m2；钢丝网必须是热镀锌的，而不像某些厂家用冷镀锌的替代；锚固钉的塑料套管不应使用回收的再生材料，金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐蚀处理的金属。
4．系统产品经工厂化生产，干混均匀后由袋装到工地现场，掺入适量水搅拌均匀即可施工，绝对不能出现由工人现场配置带来产品的随意性，造成计量的不准确，进而影响到整个保温系统的质量。
解决路径之二：直接合作模式，助推事半功倍的节能成效
目前，外墙保温市场上的工程项目分为甲方采购和总包采购两种模式。康马公司经营市场时从不主张材料供应商与总包单位直接签订工程合同，应该采取直接与开发商合作的方式，材料供应商就好比是开发商的一个专业节能部门，是专门负责其材料质量把关的。康马公司一直都是这样做工程，企业拿到了这个权利，就能提供好的配合与监理，反过来监督总包单位，共同为外保温工程负责。这种直接与开发商合作的模式在确保工程质量上是一种有效的解决路径。
解决路径之三：现场办公，视工程质量为企业生命
外墙外保温系统不同于其它产品，出厂的只是半成品，各种材料运到工地上墙“组装”好后的28天，保温系统的成品才算完成。康马公司的每一个现场工程技术人员实际上是一个车间主任，他们都能够严格按照行业的标准规定开展施工，结合康马公司产品的特性、施工时的环境因素、项目的不同特点，严格把关每一道工序，确保外保温产品的施工质量。康马公司对每个环节、每道工序、每样选料均精耕细作，致力于打造一流的产品质量和工程品质，竭诚为业主提供从方案设计、热功计算、技术咨询、人员培训到专业施工的一系列配套服务。他们的现场施工监控办法是：
1．施工进场前，由甲方（业主）牵头，总包、监理、甲方及康马公司共同在场的情况下召开技术交底会，康马公司将施工要点详细说明做好记录，并向甲方要权，配合监理共同监督总包，有了权利才能要求总包更好地按照公司的施工规范去执行。
2．在正式施工前，先集合施工班组长集中培训，做一个工程小样，让所有施工人员都能够领会工程细节，确保施工人员在每道工序中有保障。
3．康马公司技术指导人员实施监控施工全过程，吃住在工地，24小时随叫随到，一经发现施工有问题及时和总包、监理、甲方沟通，如施工出现不规范的地方，立即召开会议发出整改通知书，由监理签字后交给总包，按照通知书及时整改。如果总包不按此整改，康马立即停止供货，直到整改完成。
4．保温系统分多个工序，每道工序完成后，必须由总包以书面形式上报给监理，由康马技术人员检查，监理签字后，方可进入下一道工序。如保温浆料必须分两道抹，第一道保温浆料抹好后，需隔24小时