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大模板施工中聚苯乙烯保温板的3种主要施工方法工艺墙基础咬合线找平层底部高架线与木方扣件螺栓位置线绝缘板固定绝缘板插入栓栓按设计位置安装质量验收固定模板穿墙熨平螺栓孔封闭模板固定模板上口保温板或门窗洞口固定在模板上，浇筑混凝土，拆模，保温板表面初步清理，用尼龙膨胀螺栓加固插塞螺栓缺失或安装困难部位，切割修补一对转角处和门窗洞口处的保温板，用高压冲击枪彻底清理保温板表面，填充穿墙螺栓孔，抹聚合物砂浆底层，嵌入玻璃纤维网布1。抹灰层聚合物砂浆层涂料施工1。验收3。2弹线，按设计要求弹出保温层转角位置线和保温层底标高线，保温层底用木料找平。3.在绝缘板上弹出插头螺栓位置线，用墨水桶在每个绝缘板上弹出插头检查位置线，绝缘板按320mm x400mm梅花3.4安装。墙体钢筋绑扎后，在外墙钢筋外绑扎水泥垫块（不得使用塑料垫块），保温板每平方米不少于3块，以保证保护层厚度和保护层厚度均匀。然后，墙体钢筋外保温板的安装应从阳角开始，为防止泥浆灌入混凝土，保温板应加工成口型。当保温板不是整个面板时，应在现场用钢锯条或墙纸刀将门窗入口处的保温板切断。在整个泡沫板从孔中切出后，应组装绝缘板。可根据实际情况切割后使用。注：安装较小的绝缘条时，必须在其上设置插销（小于300闸板时，可设置一排，大于300闸板时，必须交替设置两排）。在安装好的保温板表面弹线，标出地脚螺栓的位置，用电熨斗或其他工具在地脚螺栓处打孔，然后将膨胀管插入孔内。膨胀管尾部与墙体钢筋绑扎，作为临时堵头螺栓。与钢筋绑扎时，不要过紧或过紧。保温板直接与钢筋墙连接，声明在混凝土的侧向压力下容易脱钩，保温板用20铁丝直接与钢筋墙连接。在混凝土的侧向压力下，20铁丝嵌入绝缘板，在相邻保温板安装时，为了不影响保温板外表面的平整度，或使100mm厚的聚苯乙烯板满涂聚苯乙烯胶黏剂或贴上海面处的凹槽填满门窗洞口两侧的槽形缝隙，保温板高出地面部分可先切割，切割缝应平直。安装时，保温板的外缘不得超过下一层保温板的外缘，以防阳角错误。门窗洞口水平方向第一次插入距离I=1或阴阳角120mm。3.5模板保温板安装完毕后，应吹净钢筋墙上的杂物或散落在保温板上的杂物。墙模安装时，外模必须固定牢固，不得严重挤压。外模应插入并擦洗干净，不得涂抹脱模剂或其他溶剂（注：吊装大模板时，不得靠近保温板，以防插销刮掉大模板下边缘，损坏保温板）。在保温板上开穿墙螺栓孔时，可加热钢筋头使其与模板上的穿墙螺栓孔对齐，保温板上的孔应小于穿墙螺栓的直径，为避免门窗洞口模板的处理：一种方法是保温板略长于洞口结构外缘，使保温板压住洞口模板，多余部分不小于30mm。第二种方法是保温板与13孔结构外缘平齐，使13孔模板与保温板模板及支撑钢筋平齐：当大模板需要设置支撑钢筋时，支撑钢筋的壁厚+保温板的厚度，穿过保温板时需要旋转，以保证保温板不太大，模板上I:1保温板的支撑处理：内模与大模板上I=1保温板之间用木方支撑，防止保温板向模板内门窗洞口移动。保温板支撑方法：在靠近窗台模板边缘的保温板上用50mm宽的密封条浇筑3.6混凝土，振捣器不得长时间与保温板直接接触，以免造成保温。泵送混凝土时，胶管的抹面端应设为S形或采取其他措施，以减小混凝土的冲击力。为保护保温板上部的榫槽，浇筑混凝土时振捣器不得长时间与保温板直接接触，软管的抹灰端应设置为S形或其他措施，以减少混凝土的冲击，保护保温板上部的榫槽。浇筑混凝土前，在保温板缺口处扣好保护帽，形状为Ⅱ型，高度根据实际情况，保温板宽度+模板厚度，材质为镀锌铁皮（保温板与模板扣在一起，当遇到模板吊环时，可在保护槽的上侧打开，吊环可放在开口d）内。3.7外墙保温成品保护。外架采用外脚手架时，由于受力和保温板的作用，容易产生下垂。聚苯板施工应安装聚苯泡沫板和3.8聚合物砂浆及表面涂层。施工完毕后，将保温板表面砂浆与聚合物砂浆混合，聚合物砂浆分为两层，第一层厚度为3mm~5ram。然后压入一层玻璃纤维网格布。为提高聚苯板的抗压强度和抗撞强度，在建筑物首层和窗台处预埋两层玻璃纤维网格布，真石漆外墙保温一体板价格,然后在表面抹聚合物砂浆，厚度约为2ram；聚合物砂浆施工完毕后，即可进行外墙涂料施工。根据聚合物砂浆和表面涂层的具体施工方法，此处不允许有3.9外墙保温施工注意事项。保温板安装过程中，必须严格遵守施工安全操作规程，实现安全生产和安装。由于保温板不能承受重物，严禁在保温板上放置物品，在存放和施工过程中，保温板应远离表面
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