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2018外墙保温施工价格,新兴铸管邯郸实业节能减排凸显五大成效
目前，以节能减排为突破口的产业结构调整已进入重点实施轨道，并将成为钢铁企业生存和发展的基础。工业企业将以此为契机，进一步优化，落实责任，适应市场需求，做好安全环保、节能减排等工作，到“十一五”末，确保工业公司1万元利润能耗降低98吨标准煤，比“十五”末下降20%，主要污染物排放总量减少10%
来源：新兴铸管集团有限公司
二是采用蓄热式高炉煤气燃烧器进行轧钢加热，结束了焦油燃烧的历史，改变了工业公司加热炉对环境污染的现状。充分利用工厂剩余的高炉煤气，减少原料的高炉煤气外排，共享原料的环境治理。最近，公司投资购置了两台蓄热式焦油燃烧器，用于提高焦油燃烧值，解决加热炉点火时的黑烟问题。三是用于提高扁钢产量，减少固体废铁。到目前为止，扁钢的综合产量比计划提高了1%。工业公司按年产6万吨钢坯消耗量，将600吨废钢转化为真正的扁钢，每吨钢材按85kgce/T标准煤消耗量折算，四是调整产品结构，综合利用以前交给实业公司的扁钢生产过程中产生的切尾。通过研究发现，铸管部管套用镶块可采用扁钢尾部切割焊接。试验成功后，该实业公司立即成立了金属制品车间，对扁钢切割头、尾部进行二次加工，将焊接所需的各种仅插入式零件送到铸管部，综合利用废钢08吨，为公司创收44万元。从经济效益看，效果不大，但固体废钢排放量减少，环境污染减少，变废为宝，改造前锌带平均吨电耗为320kwh。今年上半年，该实业公司成立技术研究组，对熔锌炉内部结构进行改造和重铸，使熔锌室和保温室的体积变大，锌棒结晶由三流变为六流，通过数据核对，在锌棒加热炉上安装节能装置，安装省煤器后，锌棒电耗降低到235kwh/h，节电率达到94%。截至目前，2007年锌带电耗为214kWh/T。按年产2400吨锌带计算，改性锌带每年可节电44万千瓦时，相当于265吨标准煤
新兴铸管集团邯郸实业有限公司立足自身，服务社会，积极探索节能减排途径，探索建立发展循环经济的管理机制和保障体系，邯郸工业公司按照循环利用的原则，逐步完善不合理的工艺流程，逐步实现资源的内部循环利用，为提高企业的经济效益和社会效益，大力实施节能减排措施，突出五项成果：一是工业用水形成闭路循环，两辆轧钢车气水封，2018外墙保温施工价格,三班工人洗澡水通过管道进入公司两个循环水净化池，用于轧钢和浇注槽。再经地沟排入循环工业用水，形成闭路循环系统后，每月可节约新水800吨，相当于节约标准煤205tce
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