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外墙保温及真石漆合同,把阻燃的“种子”种到产品中——影响挤塑板阻燃性的主要因素分析
随着挤塑板应用市场的快速发展，国内挤塑板生产厂家越来越多。快速增长的市场也吸引了一些原本不从事阻燃剂生产的厂商加入。市场好坏参半。厂家缺乏检测手段，无法分辨。市场上掺假现象严重。挤塑板必须使用具有良好热稳定性的阻燃剂，为了实现挤塑，什么是挤塑塑料板挤塑板，全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，是一种材料，简称挤塑板，XPS挤出板又称为聚苯乙烯树脂板，是将聚苯乙烯树脂与聚合物在加热时混合，然后注入催化剂，再挤出连续发泡的封闭式泡沫塑料板。它是一种重要的建筑节能保温材料，具有独立的闭泡结构，耐蒸汽性高，施工安装方便，使用寿命长。它是一种建筑节能保温材料，超低导热系数挤塑板，广泛应用于墙面混凝土屋面和钢屋面保温、低温停车平台的防潮保温等领域，而地面冻胀的控制，是当前建筑业的一项优质工程，而阻燃挤塑板是挤塑板的主要组成部分，是一种氧指数极低的易燃材料。它在空气中点燃后不能自行熄灭，火势会越来越大，建筑外保温材料必须采用阻燃挤塑泡沫，严禁用普通挤塑泡沫代替阻燃挤塑泡沫进行建筑挤塑泡沫，在燃烧过程中会释放出环境中的苯乙烯气体和大量烟尘，对人们的生命安全造成严重危害。近年来，这种现象屡见不鲜。建筑材料用聚苯乙烯泡沫保温材料引起的火灾在全国各地都很普遍。因此，防止燃烧首先要解决的是挤压材料中所用的
阻燃剂的热稳定性对挤塑板阻燃性能的影响已通过大量试验得到证实。结果表明，GB/T 20284-2006《建筑材料或制品单体燃烧试验和氧指数试验》所要求的挤出板的阻燃性能优于单体试验，并能反映试验过程中释放的热量（thr600s）。GB/T 20284-2006要求试样在主燃烧器火焰中暴露1260s。如果你深入思考，挤塑板阻燃剂的热稳定性越好，样品的着火时间就会延迟，样品在整个过程中的燃烧时间就会越短，从而大大降低了试验反应的燃烧增长率指数和放热率，确定试样燃烧的最低氧浓度有助于改进挤塑板氧指数试验。提高产品的氧指数意味着增加产品燃烧时的氧浓度，不会在空气中自燃，而且还可以间接降低单体的燃烧增长试验，大多数挤出板生产厂家普遍存在的问题是阻燃效果不明显，且阻燃剂的热稳定性差，阻燃性不均匀。在同一块板上，有的地方阻燃性明显，有的地方阻燃性较差甚至没有；同一种阻燃剂在一台机器生产的板材上阻燃效果好，但在另一台机器上阻燃效果很差；同一台机器，不同厂家，阻燃性能相差很大，这些问题主要是由三个原因造成的：
人为因素造成的，阻燃剂在挤塑板中的添加量很小，一般不到10%。为了使阻燃剂均匀分布在物料中，搅拌是关键环节，为了使每100克物料中含有5克左右的阻燃剂均匀分布，可以想见需要大量的人工搅拌或专用搅拌机进行搅拌。大多数厂家直接在物料表面涂上阻燃剂，送至加料器。加料器虽然有自己的混合方式，但在短时间内只能形成小面积的分散，很难混合均匀，造成局部阻燃，不合格项主要体现在GB 8624要求的氧指数上，生产工艺因素不同，设备的内部结构设计不同，导致物料在设备中的停留时间不同。常规阻燃剂主要是六溴环十二烷，其分解温度较低，与普通挤塑板的加工温度相矛盾，普通的加热温度足以使大部分阻燃剂分解失效，所以我们通常以熔融温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。实际生产证明，厂家通过调节175-190之间的最高熔融温度，可以生产出质量最好、阻燃效果最好的挤塑板℃ 根据设备情况外墙保温等材料。为了控制其可燃性，常用的方法是添加阻燃剂，阻燃剂与XPS熔融后共混合可成为阻燃XPS挤出板。耐火性很明显，能显著减少或防止火灾的
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