|
|
|
日前,业内人士表示:从2020年到2030年,全球对乙烯衍生物的需求每年将增加500万吨至550万吨。这意味着乙烯总产能需要增加5000万吨/年,或增加40-50套世界级裂解装置,或增加相当数量以煤、甲醇或天然气为原料的烯烃生产装置。
IHS预测,从2020年到2030年,美国乙烯产能将再增加1000-1200万吨/年。托尼波特指出,这将是北美石油化工扩张的第二波浪潮。美国第一波在建石化建设项目将于今年起投入运营,2020年前释放增加的乙烯产能。
在预计的5000万吨/年乙烯产能中,除北美外,其他地区将建设4000万吨/年乙烯产能。
由于原材料短缺,中东地区新增产能不会像过去那样快速增长。然而,阿曼正在建设一个乙烯裂解项目。预计卡塔尔也将增加产能。阿布扎比计划建造一个大型石脑油裂解装置。
业内人士指出,巴士拉附近大量乙烷气被燃烧,足以产生150-200万吨/年乙烯。此外,如果用液化石油气(LPG)生产乙烯,只有巴士拉附近地区才能形成400-500万吨/年的乙烯生产能力。但这不会很快发生。
今年早些时候,印度奥帕尔公司宣布其位于印度大河的大型乙烯裂解厂已经投入运行。印度主要的石油化工生产商新城工业也将在贾姆纳加尔投产其天然气裂解装置。该裂解厂以炼油厂净化气为原料,设计生产150万吨/年乙烯。印度的其他公司也宣布了新建石化设施或扩大现有工厂产能的计划。
亚洲人口众多的国家,特别是印尼、越南和菲律宾,也将增加石化产能。到2020年,印尼将进口近300万吨/年乙烯衍生物。越南是另一个石油化工产品净进口大国。菲律宾也是。这些国家对石化产品的潜在需求是巨大的,目前的人均外墙保温fs一体板规范化学品和聚合物消费量非常低。
在印度尼西亚,Chandra ASRI宣布计划在Cilegon基地附近建设一个100万吨/年乙烯裂解项目。泰国暹罗水泥集团(SCG)SCG化工公司总裁Cholanat yanalanop最近证实,SCG正在研究与Chandra ASRI建立新的裂缝项目的可能性。项目可行性研究将于今年年底或2018年第一季度完成。此外,SCG正在考虑参与石化合资项目。
其他石化公司也在寻求扩大产能。乐天计划在印尼兴建乙烯裂解工厂,并扩大马来西亚现有乙烯工厂产能。
近年来,随着国内炼油技术和装置水平的逐步提高,乙烯总产能和单套规模也逐步扩大。目前已形成百万吨规模乙烯装置一大批,计划规模较大,达到140万吨/年。
根据中国石化上月初发布的“十三五”规划,到“十三五”末,茂名湛江、镇海、南京、上海四个基地炼油总规模达到1.3亿吨/年,乙烯产能达到900万吨/年,每个单位将达到百万吨。
此外,中海油惠州炼油化工二期120万吨/年乙烯、2200万吨/年炼油项目正在广东大亚湾基地全面展开核心设备安装。120万T/a乙烯裂解装置是目前国内最大的乙烯装置。
与国外廉价的乙烷原料相比,国内石脑油裂解在成本上处于劣势。专家认为,要推进原材料轻量化,构建多元化的原材料格局。
通过提高炼厂轻烃、油田轻烃、凝析油、回收气等轻原料的利用率,探索发展乙烷/轻烃裂解制乙烯、甲烷制烯烃或丙烷脱氢制丙烯的可行性,寻求和依托国外轻原料资源
突出下游烯烃产品差异化发展特点,充分挖掘石脑油蒸汽裂解装置C4、C5、C9等副产品深加工潜力,实现与其他原料路线的差异化竞争。
过去,我国乙烯工业大多遵循规模大、流程短、成本低的简单发展思路。以合成树脂为主体的下游核心业务相对集中,分化程度相对较低。中高端产品市场仍以进口为主。
此外,要加快产品结构升级,实现差异化发展。谭杰认为,传统石脑油蒸汽裂解制乙烯装置应走C2、C3、C4烯烃与芳烃的耦合发展路线,挖掘C4、C5、C9等副产品深度加工的增值潜力,实现与乙烷裂解的差异化竞争,地铁和其他路线。
在终端产品定位方面,提高高技术含量、高附加值的化工新材料和特种化学品的比重。对于煤制烯烃等新原料路线,要结合其成本优势和相对简单的产品,重点发展聚烯烃树脂等大型通用产品和基础有机原料,以满足国内基础市场需求,提高行业持续盈利能力和抗风险能力。