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6月11日,负责齐鲁石化热电厂氯碱厂段乙烯低压管网优化改造10米高管廊监测的石红旭,告诉正在蜷缩打磨管道的施工人员注意头顶管道,防止磕碰头部。在这么高的海拔和狭小的空间里,要格外小心,使建设工作稳步推进。
齐鲁石化热电厂乙烯低压管网优化工程全长4km,共256根柱子。从热电厂到烯烃厂,操作点贯穿整个乙烯化工区,各种管线交叉成为施工难点。
随着氯碱厂部分机组相继停产和乙烯电站煤粉锅炉的运行,公司新区蒸汽供应出现了许多不合理之处。为了使蒸汽管道更合理的运行,火电厂外供蒸汽管道多,效率低,热损失大。首先,要优化蒸汽管道的运行方式,减少能耗损失。
热电厂乙烯装置主管道廊道上有16个1.0mpa低压管道用户。随着氯碱厂部分机组的退出生产,对蒸汽的需求量大大降低,导致蒸汽管道损坏严重,必须尽快优化管道运行。
只有采用有效手段优化蒸汽管网运行,实现联合供汽,满足用户用汽需求,才能降低蒸汽损失。火电厂生产调度科李海涛说。
因此,火电厂首先要对厂内蒸汽管网进行优化。2016年3月20日,全厂联合供汽1.0兆帕和1.5兆帕,降低供汽压力1.5兆帕。在满足外部用户需求的前提下,将两种供汽压力调至同一压力范围,年节煤2000吨以上。
另一条管道是2004年第二轮乙烯改造时输送至氯碱厂的专用管道。随着氯碱厂蒸汽消耗装置的退出,现已成为鲁花化工厂改造后的专用管道。
由于电表与鲁花电厂相距较远,管道损坏较大,随着乙烯电厂的运行,热电厂与鲁花电厂进行了多次协商外墙保温一体板河北,决定从乙烯电厂引进蒸汽,解决了这一问题。
要彻底改变乙烯蒸汽管网的不合理现象,必须选择一台机器对整个乙烯蒸汽管网进行大操作,使管道畅通,拆除闲置管道,增加物料伴热管道,彻底解决热损失大的问题。
去年4月20日,火电厂提交了新区蒸汽管网优化方案效益计算报告,并于7月份通过。今年3月开始管道预制施工,拆除高耗能蒸汽管道2条,增加伴热蒸汽干管4000米,阀门14个,流量计6个。
5月24日,火电厂全面停产后,低压蒸汽管道全面开工建设。为确保施工安全,将火电厂动力管道中心分为4组监测组,每组4人,坚守施工现场,长4公里。
最困难的施工是跨线施工。1.5MPa蒸汽管道应绕过管网上侧,接入新的化工原料伴热管道。火电厂电力管理中心党支部书记蒋洪军说。
新增的化工原料伴热管共有10条支管,均需通过交叉线与1.5MPa蒸汽管道连接。每条交叉线的焊接需要经过管廊多次才能完成。监测工作一点也不粗心。
低压蒸汽管网优化完成后,蒸汽管网更加稳定、可靠、经济。只要停两根蒸汽管道,一年可减少热损失,提高效率330万元,两年可收回投资。火电厂副厂长王俊明说。