|
|
|
近年来，砖瓦厂多次被拆除。砖瓦厂的拆迁大多是政策性的，或是环境问题导致的关停，或是产业结构调整导致的停产停业，有的是针对低功能产业结构的缩减。2017年以来，随着国家环保政策的收紧，各地砖瓦窑厂拆迁情况较为严重，特别是对于中小砖瓦企业，如何应对
砖窑行业是我国历史最悠久的行业之一。随着新型墙体材料的大力推广，必然会陷入严重的生存危机和发展困境。不可否认，传统的砖窑行业由于技术落后和管理上的缺陷，已经不能跟上时代的发展趋势，主要体现在以下几个方面：1。利用农业破坏性耕作的粘土作为传统砖窑生产的主要原料，通常来自农田，而破坏农田是获取土壤的主要途径。目前，人均耕地仅41亩，仅为世界平均水平的40%。但是，城乡新建高层建筑数量以年均20亿平方米的速度急剧增加，每1亿块标准实心粘土砖就将破坏40亩耕地。每年有70多万亩良田被毁烧制实心粘土砖，这意味着每年有60多万人丧生。在我国工业发展和城市建设占用大量耕地，耕地保护形势日益严峻的情况下，这种生产方式以破坏耕地为沉重代价，目前，中国大多数砖瓦窑仍然使用大量的煤作为主要燃料。平均一块标准砖消耗原煤1kg，1亿块标准砖消耗1万吨标准煤，大部分窑炉基本不采取烟气过滤处理措施。在生产过程中，大量的二氧化碳等有害气体未经处理直接排放到空气中，对环境造成严重污染。3、然而，大多数企业的技术还停留在建国初期的“土窑”水平，几十年来没有明显进步。由于窑厂建设成本高，应用水平低，大部分窑厂还是上世纪80年代开始改进的纯手工“土窑”或“轮窑”，机械化水平低，烟囱众多，主要产品为“实心粘土砖”，容重大，单位能耗大。其保温性能与国家大力推进节能节材的发展方向背道而驰，不符合国家生产要求。4、大量无证小窑散落在全国各村各处，成为社会不稳定因素。山西“黑砖窑”事件是一个典型案例，反映了我国一些砖窑的生产经营状况。相当一部分砖窑还处于家庭手工业作坊的经营阶段，以上四点是造成砖窑行业面临严峻生存危机的主要因素，也是政府禁止生产实心粘土砖的主要依据。但随着国内建筑业的快速发展，新型墙体材料还没有完全普及，质量有待提高，因此，依靠政府的政策引导、市场竞争和企业自身的技术创新，推动传统砖窑企业全面转型升级，优胜劣汰，走出一条可持续发展之路，要解决这个全行业的发展问题，可持续发展的道路在哪里，传统砖窑企业的可持续发展必须从原料生产企业的环境保护四个方面入手，改变落后的生产方式和管理方式，与时俱进，获得新的生机。如何把落后的砖窑企业改造成生态环保型企业，总结国内成功经验，就要把这四个方面与发展循环经济结合起来。实现可持续发展，必须改变原材料来源，变农田粘土为江口一湖和海泥，变原煤为谷壳等固体废物，综合利用其他产业的“下脚料”，变废为宝，要实现可持续发展，必须发展绿色节能。目前，国家推广的新型墙体材料主要是水蒸粉煤灰。为了适应国家产业政策，除了改变原料来源外，还必须变“实心”为“空心”，空心率要达到35%以上，要实现可持续发展，常用的外墙保温材料,就必须推进砖窑企业的节能。当前，关键是要突破烟气清洁排放、余热回收利用等核心技术，改变烟囱高耸、烟气随意排放的局面，实现可持续发展，必须坚持砖窑企业自主进行技术创新，真正与绿色节能减排相结合，提高现代技术在传统产业中的应用水平，建立科学规范的企业管理体系，完善统筹规划
小编推荐：零售 | http://www.wyxch.cc