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东北三省是我国最早引进加气混凝土的省份。由于前期对加气混凝土砌块认识不足，加气混凝土砌块在推广使用过程中出现严重冻害，主要发生在窗下墙体。冬天晚上下雪，白天融化，雪水渗入墙里。白天，它一次又一次地融化，造成窗下墙体分层剥落，严重时，一个冬天窗下墙体就被冻得透彻，严重影响了东部三省加气混凝土的使用。东部三省加气混凝土行业呈现出盛衰的态势，特别是在黑龙江省，进入21世纪，全国加气混凝土行业热火朝天，黑龙江省有50个冻融点。2013年，福建长虹建材有限公司采用此项技术，针对华南地区花岗岩废石粉、尾矿砂较多，石灰紧缺的实际情况，对砂加气混凝土、花岗岩石粉加气砌块进行了大量试验。本试验采用的混合胶凝材料（粉煤灰加气块、砂加气块、花岗岩石粉加气块）为高灰低水泥、高水泥和全水泥，质量损失小于5%，绝对干强度为2MPa，（6Mpa，B05，）砂加气为B06，4MPa，并加入少量复合剂，对产品的抗冻性有很好的辅助作用，其组成：是以松香胺皂为主要成分的阴离子表面活性剂。它能在每立方米加气混凝土中产生直径很小的小气泡。这些小气泡被水膜密封，彼此之间没有连接。该剂用于各种加气混凝土中，具有明显的抗渗性、抗冻性和加气混凝土的产品强度，冻融试件按100mm×100mm×100mm的国家标准分为三组，每组9个立方体，用电热鼓风干燥，保存在65℃左右℃ 正负2℃ 24小时，然后保持在80℃ 2小时，然后在105℃干燥至恒定质量℃ 烘箱。将试样冷却至室温后，将其浸入20℃的溶液中℃ 正负5℃ 水箱内，水面应高出试样20mm，保持48小时，取出试样，用湿毛巾擦干表面水，放入低温或距离不小于20mm的冰柜中。当温度下降到零下18度时，记录时间。在零下20度或零下2度的温度下冷冻6小时。取出试件，在20度水中融化5小时，作为一个冻融循环，冻融50经国家建筑装饰材料质量安全检测中心检测，B05、509冻前干密度，5%质量损失，2MPa冻前强度，6Mpa冻后强度（以试验报告为准），596预冻干密度，4MPa平均预冻强度，9Mpa最小单组，2%质量损失，2MPa后冻强度，无论采用何种原料生产加气砖，只要加入适量防冻剂（成本约2元/m3），原材料的基本质量得到很好的控制，更准确的工艺调整和正常的生产配合能满足加气混凝土的各项指标，经50次冻融可获得国家发明专利（专利证书）；一个冻融循环代表一年的耐久性。一次冻融循环的耐久性为5至10年，50次冻融循环。按5年计算，耐久性为250年。一般来说，杭州外墙保温一体板,15次冻融循环就足够了。在寒冷或严寒地区，墙体材料必须经受至少35～50次冻融循环才能衡量材料的耐久性，近年来加气混凝土行业的发展已进入快车道。墙体行业要紧跟时代步伐，坚持实事求是的科学精神，真正发展墙体材料产业
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