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近年来，我国的环保意识逐步增强。发展环保型涂料已成为涂料行业传统的溶剂型涂料。涂料工业中存在大量的挥发性有机化合物（VOCs）。在生产和使用过程中，这些有机溶剂会挥发到大气中，对大气造成污染，给人类带来健康。低VOC涂料已成为研究者关注的热点问题，其中高固体分水粉涂料、辐射固化涂料等新型涂料的开发已成为一种金属材料。由于其优异的力学性能，被广泛应用于各行各业，但其腐蚀会带来极大的危害和巨大的损失。全世界每年因腐蚀造成的经济损失达数万亿美元，而地震等自然灾害的总和，控制金属腐蚀对国民经济的发展具有重要意义。防止金属腐蚀最常用的措施之一是使用涂层将金属基体与周围介质隔离开来。随着各行各业的发展，防腐涂料的市场规模仅次于建筑涂料，因此了解防腐涂料的发展现状和未来发展方向具有重要意义。随着我国石油和化学工业的发展，一大批管道工程相继开工，特别是西部大开发的龙头工程“西气东输”工程，极大地促进了管道的腐蚀，潮湿盐碱区的防腐管道和水质，油温上升到100℃℃ 在这种恶劣条件下，热塑性聚乙烯涂层和沥青涂层会变软，从表面脱落，失去防腐能力。因此，有必要寻找更好的防腐材料和应用
为了保证埋地金属管道在恶劣环境下的长期可靠运行，采用防腐效果好的厚涂层环氧粉末涂料进行防护，超过99%的结构外表面可以防腐蚀。另外，阴极保护也可以作为辅助手段。阴极保护技术与涂层相结合能有效防止金属腐蚀。一方面，阴极保护能有效防止受损涂层的腐蚀，延长涂层的使用寿命；另一方面，涂层可以大大降低对保护电流的要求，改善保护电流的分布，增大保护半径，使阴极保护更加有效。鉴于以上优点，重防腐粉末涂料和阴极保护措施已成为埋地管道的主要防腐措施。然而，阴极保护也给有机涂层的性能带来了新的挑战，因为在电化学腐蚀环境中，如果涂层的抗阴极剥离能力较低，涂层就会发生降解和开裂，失去其抗腐蚀能力。通过对现有的普通重防腐粉末涂料用环氧树脂进行改性，100万的外墙保温利润,研制出具有高抗阴极剥离能力的重防腐粉末涂料用环氧树脂，并以此环氧树脂为原料制备和喷涂粉末涂料，取得了良好的效果小编推荐：物业 | http://www.wyx188.cn