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除综合利用率低外，尾矿常露天堆放，生态环境安全性大。一方面，尾矿占用大量林地，造成尾矿库所在区域土地资源不平衡；另一方面，尾矿中的一些细颗粒容易被风吹起，造成粉尘和雾霾；尾矿库越堆越高，很容易造成滑坡和崩塌，存在着巨大的问题。面对尾矿综合利用的严峻形势，建材行业作为最能吸收尾矿的行业，有哪些成熟的技术和产品？在行业转型升级的背景下，建材企业应该如何顺应绿色发展的大趋势，充分利用尾矿资源制造绿色建材？为此，笔者走访了建材研究总院研究员曹立强，请他介绍利用尾矿生产绿色建材的现状，马鞍山钢铁股份有限公司姑山铁矿是我国最早利用尾矿生产的建材之一。”据曹立强介绍，尾矿制成的砂浆抗压强度高于黄砂，因此除此之外，还可以用来制作烧结空心砌块和高档方砖。由于其结构紧凑，也可用于混凝，我国尾矿的综合利用主要包括非工业矿物的提纯和有价元素的回收。”回收后的尾矿可制成各种建材产品，如免烧砖、混凝土空心烧结混凝土微晶玻璃等，并可用于矿山
就应用而言，我国尾矿资源化利用有10个案例，如：，尾矿可用于生产各种烧结砖和免烧砖，包括挂壁式建筑砖等；加气混凝土的强度和热工性能均能达到标准要求；根据尾粒径分布，也可用于不同的混凝土骨料；尾矿作为路基材料的应用案例也很多。经检测，实际指标符合国家相关标准；尾矿还可用于生产水泥（铅锌尾矿等）和极少量水泥（铅锌尾矿等）。“值得注意的是，尾矿制备建材还存在一些问题，”曹立强说其组成非常复杂，在利用前需要有针对性地处理，目前还缺乏通用性，“同时，尾矿粒度级配差，影响尾矿配制混凝土和砂浆骨料的专业设备不足，同时，目前建材产品的尾矿制备缺乏相应规范等文件的指导，技术指标不明确，盲目使用容易导致工程质量问题，而且尾矿和综合利用技术种类繁多，可以用于特定的矿产，”曹立强说，新型建材应成为行业未来发展的主体“因地制宜规划尾矿综合利用”自2010年起，建材研究总院开展了尾矿综合利用研究，成立了相应的科研团队，与国内相关矿产企业和政府进行了一系列“曹立强介绍”，研究技术涵盖尾矿综合利用规划、混凝土尾矿、道路基层材料、墙体制品、砂浆尾矿、装饰材料等，防火门尾矿、尾矿充填技术等，要充分掌握尾矿的基本情况，吸收尾矿储量，因地制宜地提出最适宜的尾矿产品体系方案，合理规划投资规模，最后提出了系统完善的尾矿综合利用方案，据介绍，在尾矿制备混凝土骨料时，承德市建材科学研究总院及相关企业在铁尾矿集料生产、铁尾矿集料制备绿色高性能石灰石切片等方面进行了系统的应用技术研究，石灰石粉的生产和绿色高性能混凝土的制备，并进行了大量的工程应用，并协助企业建设尾矿集料“尾矿经一定程度磨细后可作为混凝土外加剂，利用尾矿制备混凝土矿物掺合料的方法主要有三种。一是尾矿粉可直接用作矿物掺合料，其效果相当于二级粉煤灰；其次，可以将细尾矿粉与其他矿物掺合料混合作为矿物掺合料，制备性能优良的矿物掺合料。第三，建筑材料研究总院与路桥工程公司签订协议，将细尾砂粉与其他矿物掺合料混合制成复合外加剂，如石膏，按一定比例研磨制成铁尾矿磷渣基复合材料。，开展“肯尼亚天然火山灰材料在蒙内铁路高性能混凝土中应用技术研究”，开发利用肯尼亚当地天然火山灰材料，与湖北省恩施市相关企业合作开展了“恩施地方外加剂在混凝土中高效应用技术研究”项目，众所周知，矿产资源是人类生存的关键。在矿产资源开发过程中，矿石中的一种或多种组分将被分离利用，未利用的组分将作为固体废物丢弃和田建筑保温与结构一体化,。通常情况下，尾矿会运到指定地点筑坝储存，形成尾矿库，据不完全统计，仅2013年我国尾矿库就达49亿吨，铁尾矿占51%，铜尾矿占20%，其余均来自其他矿山。尾矿综合利用仅12亿吨。综合利用率很低，只有9%，其中53%的尾矿填充，43%的尾矿用于建筑材料
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