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12月25日,来自方达化工有限公司氯碱厂的令人振奋的好消息传来,公司烧碱产量提前6天完成年度生产任务,连续3年成功突破43.3万吨大关,刷新历史。
这些突出成绩是公司各部门通力合作、氯碱厂全体干部职工共同努力的结果。在年初召开的第一次职工代表大会上,公司明确提出烧碱产量达到43.3万吨,力争实现43.5万吨的硬指标。面对前所未有的生产压力,公司有关部门和氯碱厂积极把职工代表大会和“七一”会议精神作为一种可持续的动力落实到实际工作中。
生产技术部、设备信息部等职能部门充分发挥作用,积极组织协调生产,严格执行公司月度生产运行计划,尽量减少计划内和计划外停车。氯碱厂科学调整工艺参数,加强工艺控制,优化生产工艺操作,实现精细化管理,使生产装置保持最佳运行状态。他们从生产实践出发,从维护电解装置安全稳定运行入手,科学组织生产,重点抓好班、月生产,牢牢抓好烧碱生产。同时,他们坚持以人为本,不断完善安全管理制度,强化主体责任,严格执行管理人的实事求是制度,用制度约束人的管理制度,使安全检查常态化,制止三次违法行为,有效提高员工的安全意识。7月1日动员会后,氯碱厂进一步优化系统运行模式,细化分解成本考核指标,进车间进班组,完善绩效考核机制,以严、细、精为标准,液碱综合电耗稳步下降,装置达到最佳效益点。
氯碱厂应加强设备档案的跟踪管理,及时处理设备隐患,使动静态设备达到最佳状态。加强对四套电解装置的分析和监控,使电解槽的运行保持在可控和最佳状态。同时,积极开展电解槽零极距改造,延长离子膜使用寿命,降低直流电耗。通过一、二期18台F 2、B 1电解槽的零极距改造,不仅大大降低了生产成本,而且维持了电解装置的安全稳定满负外墙保温拆除多少钱一平方荷运行,为完成全年烧碱任务提供了保证。
为了实现烧碱的稳定生产和高产,优质卤水是必不可少的。在原盐的使用上,氯碱厂积极配合品管部门,加大原盐使用前、使用中的分析监测,跟踪原盐质量,及时与物资部门联系,调整原盐采购渠道,提高原盐质量,从源头上控制质量。盐水车间进一步加强了一、二相陶瓷膜的工艺控制,有效地提高了上罐盐水质量,降低了生产成本。在8万吨离子膜车间,要求检查人员对老机组一期52个电解槽电极、疏水阀和溢流管逐一进行检查,加强对电解槽温度、电解槽压力和电解液浓度的控制,为保证稀盐水浓度控制在190-220g/L,电解液浓度控制在31.5%-33%,电池温度严格控制在853℃,有效地保证了电解槽的最佳运行条件。