|
|
|
美兰集团投资800万元,增加甲烷氯化物生产装置的反应热回收,每小时可生产蒸汽12吨,年节约标准煤6500吨;新增投资500万元,增加氟化氢生产装置的反应热回收,每年可节约标准煤3500吨。不要小看这些新技术改造项目,但它耗费了公司技术人员3年多的努力,最终实现了设备反应过程中热量的最佳利用。其中,1个项目获江苏省节能减排二等奖。江苏美兰化工集团是台州市重点企业,从一家小型氯碱化工厂起步,已成为2014年台州市国家高新技术企业和十大高新技术企业之一。近年来,随着宏观经济下行压力的加大,美兰集团不断推进技术创新,努力降低成本,提高质量,使老化工树长出新枝。现在,在美兰集团的管理层,每个人都有一个成本控制的明细账。他们引进国外先进的六西格玛管理方法,在各个生产环节降低成本、提高效率,动员全体员工参与到成本控制和降低成本的项目报告中,努力寻找在生产管理过程中降低成本的各种途径和方法。集团常年建立员工提案奖励制度,每年对15项产生效益的提案给予奖励,评选提案先进集体和个人。比如,烧碱的附属物氢,已经从原燃料中排放出外墙保温劳务价现在工资多少来,每年可节省数千万元。去年下半年以来,美兰集团氯化物生产装置在生产现场进行了一系列技术改造,推进了大幅度减少污水总量、降低成本的工程。净水和污水总量已完全分离。每天的污水量明显减少,不仅每月可节省近40万元的处理费用,而且有效改善了机组的环保设施。美兰集团不仅注重生产领域的成本控制和降低,而且通过不断改善人力资源配置,降低人力成本,提高企业管理水平。全面推行精益管理模式,不断推进各项改进活动,不仅增强了企业的凝聚力,而且培养和造就了一支具有创造力的员工队伍。统计数据显示,美兰集团去年降低成本3300多万元。今年,他们把标准成本控制提上重要议事日程,重点关注产品可变成本的控制和改进,分析各单位成本指标的影响因素,不断降低产品制造成本。美兰集团董事长周虎洪认为,面对市场同质化竞争的严峻形势,化工企业必须把绿色化工产业转型和产品质量提升放在更加重要的位置,才能实现可持续发展。近三年来,集团累计淘汰落后产能27万吨。预计今年化工新材料产品的销售比重将跃升到1/3以上,三年内新材料的比重将超过一半,集团将成为著名的绿色化工企业。(结束)