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随着国家环保标准的不断提高,公司面临的环境压力越来越大。为解决环保压力,公司积极实施技术改造,引进先进技术,对生产单位的环保设施进行了升级改造,保证了生产系统的安全稳定运行。改善工作环境,更新环保设施。化工二公司乙炔分公司由于电石破碎工艺不同,需要将电石块破碎成3-50mm大小的电石。在电石破碎过程中,由于除尘设施除尘效果差,电石破碎车间及转运廊道电石粉尘浓度超标,存在空间粉尘爆炸的安全隐患,员工不能进入这些场所进行正常的检查和操作。为改善工作环境,公司以招标方式引进河北万科环境工程有限公司除尘技术,对上述生产现场进行除尘改造。经过现场调查、方案制定和实施,改造后这些地方的电石粉尘浓度大大降低。现场测量达到国家环保指标30mg/m3,消除了生产系统的安全隐患。公司水泥1×2×回转窑窑头、窑尾除尘采用电除尘技术。但随着新的国家水泥排放标准的出台,该技术的除尘效果已不能满足30mg/m3新型大气污染排放颗粒物的要求。为此,公司决定对水泥1×3、2×3线窑头、窑尾电除尘系统进行技术改造。通过相关人员调查和对现有除尘技术的综合比较,决定采用电袋复合除尘技术对1×3线回转窑窑头、窑尾现有电除尘器进行改造。改造后,既要保证除尘效果达到最新环保标准,也要为后续环保标准的提高留有空间。目前,技改工程正在有序进行,2×3线除尘改造方案正在编制中。技术引进和废物回收利用。化工二分公司乙炔净化工艺采用浓硫酸净化。生产的75号废硫酸由于成分复杂,不能简单处理,只能采用外接装置高价处理。随着国家环保监管力度的加大,如果出现环保问题,将对公司产生较大的负面影响。为了从根本上解决废硫酸带来的环保压力,公司多次外出调研废硫酸处理工艺技术,并认为废硫酸高温裂解再生工艺比其他工艺具有较大的处理规模,技术成熟先进,能满足国家相关环保要求,已在国内外得到应用。最后,经过技术选择,公司选择了美国孟墨工艺包,主要包括废硫酸裂解、净化、干燥、转化、吸收五外墙保温涂料施工合同个步骤,实现废硫酸转化为98浓硫酸。通过项目的实施,公司将实现废硫酸资源的再利用,减少环境污染,提高企业经济效益,切实落实低碳生产、高效利用的环保理念。(结束)