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化工作为技术和资金密集型的基础产业,以技术创新创造和改进材料和材料。在发展壮大自身产业规模的同时,也为信息、电子、能源、装备、医药、环保、农业、国防等产业和领域提供了不可或缺的技术和物质支持,提高了人民生活水平,促进了国民经济发展我们为推进社会文明作出了巨大贡献。
“十三五”是我省全面建设小康社会的“一带一路”。当前是实施“中国制造2025”、“一带一路”战略和长江经济带建设的重要时期。我省化工也将适应和引领新常态,把握新机遇,满足新需求,迎接新挑战,逐步实现中高端产业发展。
根据《江苏省国民经济和社会发展第十三个五年规划》和《中国制造2025江苏行动计划》,结合江苏省化工发展的实际特点和要求,制定本规划。本规划所称化学工业,是指以石油、煤炭、化工矿石为原料,进行一次或多次化学加工的工业,主要包括精制原油产品、基础化工原料、化肥、农药、油漆、油墨、颜料及类似产品、特种化学品、合成材料等,橡胶制品、特种设备制造等,不含油气开采行业。规划期:20162020。
“十二五”期间,全省化学工业在转变方式、调整结构、推进创新等方面取得重大进展,实现了主营业务收入、工业经济效益、固定资产投资翻番的目标,进出口额等指标均以“十一五”规划为基础。
“十二五”期间,江苏化工产业布局战略调整取得初步成效。以长江为中轴线,全省化工向苏南、苏北两侧延伸,重点发展沿江化工带、沿海化工带和资源开发利用化工带。根据工业和产品技术、市场、规模、差异等特点,我省加快了工业和产业链一体化发展,取得了长足进步。三大产业集聚区按照运营成本最小化、市场份额最大化、集聚效率优化的原则,充分发挥各自的资源优势和禀赋优势,形成错位竞争的内生动力机制,区域协调发展、共同推进初步形成。
以化工园区(集中区)为重要载体,产业集聚发展趋势明显,基地化、集约化、标准化、连锁化发展取得重大进展。全省63个化工园区(集中区)支撑了全省一半的化工产业(园区规模以上化工生产企业数量和主营业务收入约占全省化工产业的50%)。园区内各类所有制企业的集群与协同发展,形成了企业间合作与竞争的良性互动发展格局。一批化工园区高度重视物流信息化、管理标准化、生产智能化、运营网络化、环保集中化等理念和手段的推广应用,在一定程度上和一定程度上,实现了产业结构优势、专业技术优势、安全环保优势、管理优势和服务效率优势。
围绕新兴产业发展战略,实施3+1化工发展战略取得初步成效。石化、化工新材料、中高端精细化工、生物能源、化工等行业主营业务收入占工业总收入的56%。2015年,石化、化工新材料、中高端精细化工主营业务收入和利润占全行业比重分别达到49.26%和57.34%。重点园区和企业骨干作用进一步提高,主营业务收入、利税、利润指标对全行业的贡献率超过80%。2015年,中国民营企业500强中,我省石化企业占14席。
“十二五”期间,我省化学工业大力发展四大重点产业,与战略性新兴产业相衔接,取得了一批关键核心技术成果,形成了一批具有自主知识产权的专利技术产品,创建了一批综合实力强的大企业(集团)和一批创新活力强的科技型中小企业,培育了一批能力强、特色鲜明的产业链完善和创新战略新兴产业集群。全省化工企业获得国家和国际PTC授权发明专利1000多项,国家、省、中石化联合会科技进步奖200多项,高新技术企业600余家,国家或行业标准500余项,1500多个国家和省级驰名商标和名牌产品,新建国家和省级企业技术中心、工程技术研究中心和研究所,现有博士后工作站500多个,境内外股市新上市企业近100家。全行业科技创新工程实施取得新成果,创新体系顶层设计、核心技术产品产业化、战略性新兴化工产业发展取得新进展。
“十二五”期间,化学工业在许多方面取得了长足进步,但仍面临一系列复杂多变的挑战,暴露出一些亟待解决的突出问题。
一。器件产品同质化、低端化问题依然突出。通用化工和基础化工产品产能扩张过快,传统化工产品同质化和低端化问题依然突出。部分产品产能严重过剩,部分生产单位年开工率不足80%。但仍有不少企业对传统产品和项目的投资热情不减,低水平重复建设现象严重。
2。安全、环保和社会压力继续加大。“十二五”期间,我省化工企业在生产、运输、仓储等方面发生了一些安全环保事故。一些企业违规排放污染物,造成多起生态环境事故。化工行业的社会容忍度和自然环境的承载空间不断压缩,行业的负面形象进一步恶化,人们普遍存在谈论色彩变化的心理。安全环保带来的社会和环境压力已成为制约我省化工未来发展的主要因素之一。
三。园区外化工企业的生存环境越来越严峻。“十二五”期间,我省继续推进化工生产企业专项整治,关闭了2000多家生产规模小、安全环保风险高的化工生产企业。但到2015年底,我省一半以上的化工生产企业仍分散在化工园区(集中区)外。这些企业面临着劳动力、土地、能源、公共工程等生产要素供给的制约,环境容量指标日益萎缩,安全生产措施要求不断提高,以及政策约束对技术改造和新产品需求的两难境地扩建项目。现有产品和技术的竞争优势难以保持,盈利能力和市场竞争力将大大削弱,设备和技术不能及时更新换代,将进一步加大安全环保风险。园区外化工生产企业的发展能否持续,已成为影响整个行业长期稳定可持续发展的重大不确定因素。
四。战略性新兴化工产业发展仍需加快。“十二五”期间,我省化学工业形成了一批以新兴产业及其配套产业为主业的企业和集群,部分产品技术达到国际先进水平。但大部分产品仍以跟踪和模仿国外先进产品为主,缺乏核心技术,质量不稳定,规格系列化能力和生产规模不强,在国际产业价值链中处于中低端水平。同时,由于市场应用开发和拓展不力,以及国外高端产品的冲击,当地新兴产业发展空间受到挤压,产业升级停滞不前,企业盈利能力较弱。
5个。以企业为主体的创新体系仍有待完善。行业整体技术研发和创新实力仍然不强。企业研发投入不足,行业平均研发投入仅占销售收入的1%左右;企业对研发成果消化能力不足,研发成果产业化能力弱;应用技术建设而公共研发测试设备平台滞后,系统集成支撑能力差;企业缺乏高层次专业研发人才,导致原有创新能力薄弱,缺乏必要的技术人才支撑。
二是原料路线多样化,促进全球化工产品结构变化和发展。原料多元化为下游石化和化工生产单位提供了更多选择,这将显著影响全球化工行业的利润分配格局,全球化工行业也将出现两极分化。根据环评,在2040年全球一次能源消费结构中,石油将占28%,天然气占23%,煤炭占27%,核能和可再生能源占22%。
三是产品高端化、差异化发展,推动产业向价值链高端不断延伸。针对社会消费快速增长和绿色可持续发展的需要,开发应用化工新材料、新能源、化工新药物、生物基化学品和聚合物、高端特种化学品、环保包装材料、汽车轻量化材料,绿色建材、节能环保等新兴产业备受关注,成为产业发展的重点,并将得到快速发展。大型跨国石化公司也纷纷调整发展战略,加大可再生能源的研究、开发和利用力度。先进的生物燃料、纤维素乙醇和生物丁醇等新的生产技术已成为研发和应用的重点,有望在技术和产业化方面取得新的突破和发展。
四是技术创新已成为行业共识,成为产业转型升级的主要动力。技术创新驱动的产业结构转型已成为抢占未来竞争制高点的关键。美国、日本和欧洲等发达国家的大型跨国公司正在加大研发投入。常规工艺通用化学品市场空间逐步压缩,适应新应用、满足新需求的特种化学品和特种材料市场空间进一步扩大。进一步应用互联网、物联网、大数据等信息技术,提升行业整体智能化和信息化水平,实现集中、高效、统一管理。
五是践行责任关怀,把安全、环保、绿色、低碳作为行业发展方向。1992年以来,全世界开展了责任关怀行动,对促进化工企业和行业加强管理、提高本质安全水平、促进社区和谐、促进可持续发展发挥了重要作用。同时,化工节能环保服务业也成为化工行业新的增长点。各国都在大力鼓励和支持该行业的发展,各大公司都将其列为未来发展战略重点。
六是全球经济一体化、化工贸易便利化和管理标准化成为趋势。世贸组织框架和各种双边和多边自由贸易协定将有助于全球化学品贸易和投资的可持续增长。今后,自贸区的区域范围将继续扩大。全球统一制度和化学品安全数据表已成为有效管理国际化学品生产和贸易的主要制度和文件。同时,欧盟、美国、日本、韩国等国家和地区也相继出台了一系列化学品管理条例。这些法律法规不仅保障了全球化学品安全,而且在一定程度上造成了技术性贸易壁垒,已成为国际石化产品贸易发展的障碍。
二是化工行业进入产业综合转型滨州外墙保温工程施工方案和结构升级的关键时期。以先进的技术、设备和管理改造传统化工,淘汰落后的设备、技术和生产能力,提升行业整体发展内涵,已成为业界共识。随着国家新环境保护法、新安全生产法、水、土、气等环境行动计划政策的实施,实现绿色可持续发展已成为我国化工“十三五”发展的重点任务之一。主要方向是积极发展新兴产业,培育新的经济增长点,提高产业低碳发展水平。
三是市场资源、市场、价格、汇率等市场波动对行业的影响越来越大。国际化石能源及相关生产资料价格波动给化工企业的运行成本控制带来不确定性。中国化学工业不仅要面临经济放缓和市场疲软的压力,还要承受来自中东、中亚、北美等地区的低成本石化产品的冲击。同时,新的、更加灵活的人民币汇率机制将加大波动幅度和汇率风险,对我国石化企业的经营将产生较大影响。
四是产业基地、集群、链条、智能化发展水平不断提高。到“十二五”末,全国重点化工园区或以石油化工为主导产业的工业园区达到380多个,工业企业进入45%左右。园区企业对全行业主营业务收入、利润、利税的贡献率达到60%以上。园区在业态转型、技术创新、两产融合等方面发挥了引领和示范作用,化工以自动化、信息化、智能化、互联网应用为突破口,积极推进智能研发、智能制造,智能营销、智能管理、智能运营,并取得长足进步。
五是国内外一体化、协同发展已成为产业发展的重要方向。未来相当长一段时间内,国际产业纵向分工格局不会发生根本性变化。我国化工行业将深入融入国际分工协会,在产业价值链分工上逐步由低端向高端提升。在承接国际产业转移中,要更加注重科技创新和自主发展,逐步从技术市场转向自主或合作研发技术,找准承接转移的主要方向,努力提高行业综合竞争力。
第六,技术创新和协调发展已成为产业可持续发展的主要动力。创新驱动是未来化工产业转型发展最有力的引擎。通过技术创新,巩固和巩固现有优势,加快发展前景广阔的新兴产业,取得重大突破,在较长时期内做好可持续发展的基础研究和技术储备。建立多层次、多纬度、灵活高效的研发与应用协同创新组织体系,改变和优化企业内部技术创新组织体系,是化工产业深入发展的必由之路。
根据“两带两极”(两带:沿江石化产业带、沿海石化产业带;两极:连云港石化产业基地、南京石化产业基地)的总体空间布局规划,发挥辐射带动和带动作用,积极建设“两带两极”沿江带和沿海带,并赋予它们不同的产业发展定位。更加注重加强沿海石化产业带建设,更加注重沿江石化产业带转型升级,更加注重产业链上下游一体化集群发展,更加注重构建产业差异化、科学化、协同化的双极发展格局。
转变我省石化产业发展方式,从注重产能增量扩张转变为存量调整、增量升级、总量优化的发展理念。重点发展石化、化工新材料、高端特种化学品、化工节能环保等四大重点产业。战略性新兴产业发展、高端产品和尖端技术开发应用取得新突破。限制传统化工的发展,减少过剩产能,淘汰落后产能、落后生产设备和落后生产工艺。
坚持化工绿色发展,有效促进清洁、低碳、安全生产,加大有毒有害原料(产品)替代和绿色工艺推广力度。发展原子经济,提高资源能源利用效率,提高副产品和废物资源利用率。推动企业智能化转型,深入实施二者的融合,提高产业本质安全水平和智能运营能力。推动人口稠密地区、安全环境敏感地区和不符合区域主体功能定位地区的化工企业转型、转移或关闭。
增强和强化创新驱动产业发展的支撑和引领作用。加快化工新材料、高端特种化学品、节能环保等战略性新兴产业技术研发和产业化。鼓励和引导科技人才创业,鼓励企业培养、引进和聚集科技创新人才,完善以企业为主体的技术创新体系建设。坚持技术与产业、创新与效率并举的有效指导原则,实现技术与产业、创新与人才、创业与转型、创新与效率的有机结合。
“一带一路”等发展中国家将参与化工资源和其他发展中国家的全球一体化。中国将有序引导部分产能转移。鼓励和支持有条件的企业积极参与国际竞争和分工,以生产、技术、产品和标准的综合实力在国际产业体系中获得更大的力量。应鼓励兼并重组,深化内外部多边合作,优化资源配置,完善产业链,吸收全球先进生产要素,引进互联网+等新业态,建立总部经济,建立重点产品全球研发平台体系。产业结构调整优化成效显著。全面推进存量调整、增量增长、总量优化。调整优化传统化工库存60%以上,淘汰落后产能,减产10%以上。进一步优化产业结构。到2020年,石化产业、化工新材料、高端特种化学品和化工节能环保产业在全行业主营业务收入中的比重将提高到70%左右。总容积进一步优化和提高。主营业务收入年均增长
创新创业和质量工作取得新突破。建设一批国家级、省级企业研发机构,培育一批具有核心专利技术、主导产业或国家标准制定的创新型企业,创建一批国家级、省级高新技术企业,建设一批企业科技领军人才和团队,开发和推广一批新技术、新工艺和新应用。进一步加大全行业研发投入。规模以上企业的研发支出平均占销售收入的1.5%。品牌附加值和品牌经济比重继续提高。到2020年,质量竞争力指标达到88项,两产业综合发展水平总指标达到98项,高新技术产品产值占55%以上。
绿色、安全、可持续发展水平得到有效提高。进一步提高行业环保发展水平。到2020年,全行业工业增加值能耗和污染物排放将达到国内领先水平。与2015年相比,万元工业增加值能耗和用水量分别下降18%和20%,二氧化碳排放量下降18%,化学需氧量(COD)、有机挥发物(VOC)、二氧化硫等主要污染物排放总量下降,氨氮和氮氧化物将减少10%以上。氯碱、纯碱、合成氨、硫酸、炼油、烯烃、轮胎等单位综合能耗达到世界同类产品先进水平。进一步提高行业本质安全水平。全面实施化工园区(集中区)风险评估和规范化预警。开展化工企业、化工储运场所和沿江、沿江、沿湖、沿岸港口码头安全风险评估和隐患整治,健全区域危险化学品行业风险联动和联控机制。
“十三五”期间,我省化工将按照指导思想、发展原则和主要目标,重点发展一批具有自主知识产权的产业核心技术,占领世界技术制高点,引领行业发展趋势,形成一批具有国际竞争优势的企业集团,建设强大的产业国际投资、运营和贸易能力,培育一批具有国际竞争力和影响力的品牌产业,将推动化工强省建设。
“十三五”期间,我省化工重点发展石化、化工新材料、高端特种化学品、化工节能环保四大产业。农业化工、基础化工、橡胶制品、生物能源化工、化工装备等行业重点淘汰落后产能,实施技术改造和工艺升级,实现生产规模优化,产品升级和整体结构科学合理化。
主要任务:实现原料来源和产品系列多样化;提高石油资源利用效率;促进石油质量升级;加强烯烃、芳烃和有机原料保障工程;推动南京与连云港石化产业基地共同发展。
连云港石化产业基地以原料资源多元化、投资渠道国际化、规模化炼油为重点。南京石化基地重点协调江南以北炼油能力的科学布局,以及炼油、烯烃、芳烃一体化发展和下游产品高价值开发。连云港石化基地建设与南京石化基地调整优化联合推进,在调整、关闭、搬迁、建设等方面科学规划、协调发展,确保全省清洁石油、基础化工原料供应稳定。
主要任务:对接战略性新兴产业,全面推进工程塑料、高性能纤维、功能膜材料、氟硅材料、3D打印材料等特种高端化工新材料及配套化学品的开发和产业化,特别是加快毛坯产品开发和产业化进程,降低生产成本,提高产品质量水平和系列化水平,突破关键配套原材料上游海关供应瓶颈。
重点发展方向:催化聚烯烃新技术,茂金属聚烯烃、聚异丁烯、聚辛烯等特种聚烯烃高端特种材料的制备,特种环氧树脂、长链聚酰胺、特种工程塑料的改性;环保轮胎专用稀土系列材料,如NdBR、SSBR、生物基合成橡胶、高性能弹性体、特种橡胶制品、高性能密封、减震等;PTT、pen、对芳纶纤维、碳纤维、UHMWPE、PI、PPS、PbO、ASA等;离子交换膜等膜材料产品及原材料,光学聚酯膜、高性能聚酰胺反渗透膜、高通量纳滤膜、高性能气体分离纯化膜、高孔隙率无机膜、高导电性固体氧化物电池膜、氟硅材料、聚四氟乙烯丙烯,苯基硅树脂;新型脂肪族异氰酸酯、特种聚氨酯材料、低导热聚氨酯、高性能热塑性聚氨酯弹性体薄膜及记忆材料;陶瓷薄膜等高效分离膜材料、超硬无机材料、高端动力电池正极材料,核级石墨材料、新型无机纤维及摩擦材料;PM2.5滤料、功能高分子等先进复合材料、新型防腐涂料、可生物降解绿色新材料等
积极推进国内领先、国际一流的尖端新材料研发和应用。支持石墨烯和黑磷制备及共性关键技术应用的集群研究,推进石墨烯产业应用示范基地建设,培育国内领先的石墨烯产业集群。
主要任务:以先进集成智能制造技术的开发和应用为主线,满足应用市场高性能、功能化、专业化、定制化的要求,实现生产规模化、产品绿色化,规格系列及应用商业化。
表面活性剂:重点开发含氟、硅、硼的特种表面活性剂、织物整理剂、高端非离子表面活性剂等
胶粘剂:重点发展环保型、无溶剂有机硅胶粘剂、航空航天、太阳能电池、风电、核电、汽车及轨道交通专用高性能品种。
食品和饲料添加剂:重点发展生物法、有机微量元素、植物提取物、酶制剂、微生物制剂等新型食品添加剂和饲料添加剂。
水处理化学品:重点开发专用阳离子聚丙烯酰胺、聚天冬氨酸缓释阻垢剂、壳聚糖等天然高效螯合剂和絮凝剂。
助剂:重点发展高固含量、水基、粉末及辐射固化等环保涂料和耐高温、耐低温、耐高污染等功能涂料;替代有毒有害的环保塑料助剂、农药助剂等。;满足高性能橡胶制品用绿色轮胎和橡胶加工助剂的要求。
其他:重点发展高端染料品种,如光敏染料、信息热敏染料、新能源工业用高端染料和有机颜料、生物鉴定和医学诊断用荧光染料、高性能无机颜料等;纳米无机填料、高性能混凝土外加剂等,绿色高效催化剂、环保皮革化学品、油田专用化学品、造纸化学品、高效酶制剂、高性能纤维油剂、原材料化工新原料和医药试剂,高端特种精细化工中间体等品种及绿色合成新技术。
主要任务:培育和推广化工节能技术、节能材料、节能产品和设备,建立技术领先、应用广泛、效益好、前景广阔的化工节能环保产业新体系。
重点发展方向:高负荷生物脱氮除磷、高效厌氧-好氧生物处理、高盐重金属固废处理、烟气脱硫脱氮、高浓度有毒有机废水处理、多功能组合化工废水处理,重金属废水污染防治、低浓度有机废气及臭气处理、化学危险废物焚烧及安全处置、高盐废水节能处理及MVR系统膜材料及组件、热耦合多相催化净化技术及设备,高效滤料和生物填料、绿色环保化学品、高效环保催化剂、水生态、污染场地土壤修复、雾霾防治、汽车尾气净化、海洋污染防治、环境监测仪器设备,副产品和三废回收利用先进、节能环保新共性关键技术和成套设备,如可再生资源高值回收等资源综合利用。
重点培育和推广化工行业节能技术、节能材料、节能产品和节能设备,构建节能分级利用绩效评价体系。支持建立能源系统设计、成套设备、工程建设、调试、运行、维护、管理一站式服务的总承包公司;鼓励建设化工节能环保产业公共技术平台和服务站;积极建设一批技术先进、配套齐全的节能环保产业示范基地和服务产业链标准化发展。
在农药行业,重点发展高效、低毒、低残留、安全、绿色的农药原料和环保农药制剂及助剂,积极发展种子处理剂、环保熏蒸剂、植物生长调节剂和水果保鲜剂,小作物农药、生物农药和用于非农业领域的农药新品种。化学农药重点支持含氟、含氮杂环化合物、手性化合物以及高效低毒低残留农药新品种的开发;调整农药原料和制剂的生产比例,支持农药制剂绿色助溶剂,推动农药制剂向水基、颗粒状、缓释等高效、安全、环保方向发展,鼓励水分散粒剂、悬浮剂、水乳剂等新型农药的开发、生产和推广,缓释剂和支持新佐剂。鼓励生物农药产品的研发和生产,提高产品质量的稳定性、适用性和生产规模。重视农药及其中间体清洁生产工艺、三废资源化利用和处理技术的开发应用,严格控制有毒有害溶剂和添加剂的使用。
在化肥工业中,重点发展高效、液态、微量元素、全水溶性、生物、缓释(控)释、复合颗粒肥和药肥,重点发展多肽、包膜、硫磺等尿素新品种,提高产量新型肥料包装材料及制剂水平。高效、大规模脱硫脱碳、转化、煤气精制、氨合成、新型催化等先进的净化合成技术得到广泛应用。鼓励化肥企业实行化肥与化工相结合的发展模式,利用合成氨、氢气、甲醇等资源,衍生开发市场需求旺盛的化工原料和精细化工产品。推动化肥企业由制造企业向生产服务企业转变。
主要任务:根据主体功能区建设要求,优化产业空间布局,实现产品系列化、差异化发展,建立产能过剩产业和不符合区域规划定位的基础化工原料产业规模控制和产能退出机制。
重点发展方向:过氧化氢氧化环氧丙烷、氯丙烯直接氧化制环氧氯丙烷、醋酸加氢制乙醇等技术。清洁单元技术的应用、加氢还原、绝热硝化、绿色氧化、绿色催化、定向氯化、分子筛吸附分离等
鼓励企业开展清洁生产技术改造,创新灵活的原料路线,实现有毒有害原料替代,提高清洁生产水平,提高原料综合利用率和设备竞争力;支持集群建设基础化工和下游产业,形成上中下游一体化循环经济发展模式;鼓励利用国际先进技术,开发国内市场缺口较大的基础化工产品,促进基础化工副产品和三废的高值利用和无害化处置。
主要任务:实施总量控制,淘汰落后产能;以市场需求、技术水平、安全环保、资源利用为导向,调整优化传统精细化工结构。
主要任务:控制普通轮胎规模,提高绿色高性能轮胎比重,加快发展面向战略性新兴产业、汽车、高铁等的高端特种功能和特种橡胶零部件材料
重点发展方向:低滚动阻力绿色轮胎、智能轮胎、补气轮胎、民用航空轮胎、非充气轮胎、自修复轮胎等高性能特种轮胎产品。应用高性能热塑性弹性体等新材料开发制造汽车用高端密封、减震等功能产品;与高铁、大飞机等高端装备制造业配套的橡胶、热塑性弹性体产品的开发生产;清洁能源、可再生能源产业所需橡胶产品的开发生产;无卤化发展,与智能电网相关的纳米及特种电线电缆产品;为轨道交通、高层建筑和节能建筑开发低能耗、无卤阻燃橡胶密封件和新型环保节能橡胶产品。推进废旧轮胎改造和废旧橡胶产品回收利用。
完善和升级轮胎橡胶制品智能制造系统,建设轮胎行业全数字化智能工厂,积极发展橡胶制品三维打印全自动生产线,实现生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化。
主要任务:发展生物质能等可再生资源型化学品和材料,发展高端生物医药、功能性食品添加剂、生物催化剂和高端特种生化物质、化学方法难以生产的生物材料和生物能源,提高绿色新能源利用比例。
主要发展方向:聚乳酸、PHA、PPC、PCL、PBS、生物基聚氨酯、生物基增塑剂、高性能低成本淀粉基塑料、3D打印生物材料、生物法制备多元醇、聚酯和聚酰胺材料;生物基燃料和石油化学品、纤维素乙醇、聚乙烯、乙二醇、对二甲苯,异戊二烯,丁二烯,聚合物和合成橡胶,生物农药。大力发展先进动力电池及电池液、轻量化材料、核级关键材料等
重点推进新型高效生物催化剂、生物转化酶生产工艺、新型生物反应器和传感器技术、新型高效分离介质技术、蛋白质药物分离纯化介质技术等关键技术的研发和产业化,酶法合成医药产品及中间体技术,生物提取药物及中间体产品。积极推进高效智能装备推广应用,构建生物能源复合技术转化公共应用服务平台。10个。化学设备
主要任务:推动专用、高端、智能化、大型成套设备的开发制造,改变以通用设备和零部件为主的化工专用设备发展现状。
通过有序规划、科学推进,为江苏化工双带两极协调发展提供了良好的外部空间。
加强沿海石化产业带建设。要发挥沿海港口优势,重点建设石油炼化工业、多种烯烃和芳烃原料工业,发展石油化工深加工产品和基础有机化工,特别是配套新材料的基础原材料能源、新节能环保产业,促进现有传统精细化工改造升级;积极承接国内外先进技术的石化产能转移;加强苏北内陆地区相关产业的辐射带动作用。沿海化工力争在污染物排放、能源消费总量、资源利用等综合指标上达到国内外同期先进水平。
更加注重沿江石化产业带的转型升级。要利用沿江地区的市场优势和人才优势,学习发达国家化工园区的先进管理和发展理念,有序推进区域中心城市周边化工产业向沿海地区转移,改善资源消耗、排污、安全生产等准入条件,率先实施基础化工、精细化工现有存量的削减、淘汰、改造和升级。原则上,沿江不再新建石化、基础化工、农药、化肥和传统精细化工项目。要充分利用现有的工业基础,重点发展高技术含量、高附加值、高资源利用率、小规模的高端特种化学品、新型化工原料、复合材料、新型生物材料和化工节能环保产业。环境污染,形成新的产业集群。
加强连云港石化基地前期基础工作和后期建设。连云港一带一路长江经济带。徐徐新区作为“一带一路”先行区和国家规划布局的七大石化基地之一,要全面推进港口石化产业基地基础设施建设,积极开展大型石化一体化项目前期工作,完成建设任务原油码头、储备库及园区公共基础设施。有序建设一批以外购甲醇、芳烃为原料的多元化深加工项目,扩大和完善产业链。
更加注重南京石化基地的调整升级。南京石化基地在我省占有重要地位。“十三五”期间,要加快实施区域产业布局调整。大厂区化工企业要在淘汰落后低效产能的基础上,科学规划产业发展,加快部分产能向南京化工园区或沿海地区转移;南京化工园区加快实施产业优化升级,转移或关闭部分中下游粗加工项目,为园区发展高端特种化学品、化工新材料、生物能源化工先进制造和研发基地腾出空间,新型化工节能环保等高端产品。
“十三五”期间,江苏化工加快实施调整存量、增加增量、优化总量联动发展战略,把淘汰落后产能与培育战略性新兴产业结合起来,加快江苏化工由国内领先向国际先进水平或领先转变,加快石化强省建设。
建立以技术为导向的增量升级机制。设置技术准入壁垒,鼓励技术升级,对现有传统化工产业进行优化升级。重点升级石化及延伸产品、农药、染料、涂料、传统精细化工及中间体、三大合成材料、生物能源化工、基础化工原料等领域现有产品。通过技术改造,应用先进适用技术,实施环保清洁生产工艺,不断提高基础石化产品和合成材料的质量水平,丰富品牌品种,并向下游延伸,形成产业链和品种系列化发展;引导传统精细化工产业发展绿色、高性能、高附加值和系列化新产品,加快发展定制化化工,替代老产品和落后产品。对一些在资源、技术、规模等方面不具备优势的生产单位,按照资源配置和产业链配套的要求,引导其有序转移。
建立以国内外市场需求为导向的全面优化机制。要着眼于满足国内外市场需求,整合现代通用化工技术和国际先进化工技术,实施全面优化。一是要适应国家石化产业总体布局规划、中国制造2025战略实施和新兴产业发展的要求。二是要重点发展石化、化工新材料、高端特种化学品和化工节能环保四大重点产业。三是依托现有产业基础,通过科技创新实现产品高端化、专业化、集群化、系列化。四要结合环保、安全、社会责任的新要求,实现总量的可持续协调发展。
注重沿江化工产业的整体提升和建设。“十三五”期间,沿江化工带面临分类整合、结构调整、提质增效、减量淘汰等任务。雁江化工园区依托现有产业基础、市场基础、装备技术和人才优势,在产业发展方向、区域分工与合作、形成特色、优势产业集群等方面进行有效整合和科学定位;建设一批具有较强竞争力的特色园区。
积极推进沿江区域一体化发展。南京重点发展石化、化工新材料、高端特种化学品和生物能源化学品;苏州重点发展烯烃合成材料、化工新材料、高端特种定制化学品;无锡重点发展特种功能材料,高端特种化学品、化工环保节能产品;常州重点发展烯烃类合成材料和高端特种化学品;镇江重点发展碳化工及其衍生物、新型功能化工材料;台州重点发展化工新材料、高端特种化学品和特种基础化工原料;扬州重点发展生物化工产品、化工环保和节能产品;南通重点发展化工新材料、高端特种化学品、基础原料和产品现代农药医学。
“十三五”期间,我省化学工业要大力推进低碳经济和循环经济发展模式。实施更加严格的安全环保准入门槛,努力提高工业本质安全技术、设备和管理水平,发展绿色原子经济,严格执行环境影响评价制度,加强源头控制。努力突破VOC综合防治、难降解高盐废水处理等环保治理核心技术和关键共性技术,加强终端废物的高效处理和综合利用,有效控制生产过程中污染物排放;大力实施责任关怀行动,坚持可持续发展理念。
“十三五”期间,全省化工要重点实施“中国制造2025”战略,推进智能制造应用,促进两者融合。根据行业和设备特点,推进模块化智能工厂整体解决方案的应用,实现生产制造、设备管理、安全环保监测、仓储物流、购销、运营管理的全过程信息化和智能化,实现业务应用之间的无缝衔接和协调,快速、准确、高效地智能响应安全环保、节能减排、应急指挥行政联动、公共服务等管理需求。化工园区已基本完成智能化运行改造,互联网技术在企业生产、制造和管理中的应用得到推广和推广。
“十三五”期间,要进一步提高高校和企业研发资源配置效率,构建和完善资源共享软硬件平台,建立和完善高效、科学的创新资源共享机制,不断完善化学工业创新的动力。积极推进产业创新和大众创业计划,营造鼓励创新创业的环境和氛围。鼓励建立产业技术创新战略联盟和服务平台,支持与国内外相关企事业单位共建研发机构、技术转移中心和技术推广应用公共平台。通过项目拉动、技术中心共建、产业联盟、国际合作等形式,建立以企业为中心的协同技术创新机制。加快科技成果产业化应用,提高成果转化率。
制定、完善并严格执行行业和区域准入条件。根据主体功能区的规划要求,划分不同的空间开发区域。制定财税分配和职工安置政策,支持企业搬迁和长期亏损企业破产清算。
建立化工园区(集中区)建设评价体系。对规划科学、管理规范、运行良好的园区,在项目审批、土地扩大、环境容量、人才引进、仓储、交通、仓储等方面给予优惠政策。
制定园区外化工企业发展标准。对符合产业政策、管理规范、产品技术内涵高、安全环保水平高的企业,在立项、技术改造、引进外资等方面,可享受园区企业同等待遇。
制定科学的化学废物处理处置标准。鼓励企业在含盐废渣、含硫废物和含酸废水处理方面,建立固体焚烧厂、废气集中处理厂、污水减排处理厂等,要建立科学处理、合理排放的指导方针和渠道。
建立以企业为主体的技术创新体系。战略性新兴化工、传统产业先进技术改造、行业共性关键技术攻关等项目,将纳入国家和省级各类财政专项资金、科技计划资金、财政税收和融资计划的专项发展计划。鼓励和支持符合条件的科技型化工企业上市融资,扩大对科技型中小企业和特殊化工产品的支持。支持化工园区公共技术研发创新平台、中试基地和项目孵化基地建设。企业合并、重组或者退出取得的资产处置所得,可以享受所得税优惠政策。
建立鼓励高新化学技术和产品进出口机制。取消化肥等产品和天然橡胶出口关税,提高农药制剂、轮胎、染料、合成橡胶等产品出口退税率。通过税收优惠和专项补贴,鼓励高新化工技术和产品出口,引进国际先进技术、产品和人才。建立健全产业安全保障体系,合理运用贸易救济规则,维护产业安全。支持符合条件的企业在资源和原材料生产国或消费市场国家或地区投资、建厂、并购,支持企业通过并购合作建立海外研发平台,吸纳海外高端人才资源,构建国际化战略企业公共服务平台。
探索和加强化工行业监督管理新机制。建立以技术、安全、环保、能耗为主要指标的行业标准和监督体系。充分发挥行业协会(协会)和行业联盟的作用,鼓励它们承担政府部门相关职能中的专业技术公共服务。鼓励和支持行业协会促进行业自律发展。