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长期以来，水泥回转窑过渡区采用直接粘结镁铬砖和尖晶石砖作为炉衬材料。早在20世纪60年代，日本就开始研制直接粘结镁铬砖，而尖晶石砖优于直接粘结镁铬砖。上世纪70年代，这两种砖在水泥回转窑上应用，取得了良好的效果，于是我国于80年代将日本朝日公司生产的直接结合镁铬砖和尖晶石砖引进淮海水泥厂Ф 冀东宁国水泥厂4000t/D生产中采用了8m97m预热器窑的烧成区和过渡区Ф 4m60m窑外
80年代末，我们在湿水泥窑上试用进口直结镁铬砖和尖晶石砖，90年代在2000t/D窑外分解窑上使用。这种砖的性能和使用效果不如国外。主要原因是我们采用电熔镁砂作为直接结合镁铬砖和尖晶石砖的主要原料之一，且电熔镁砂结晶致密，更适合钢窑生产的衬砖。它具有很强的耐腐蚀性，不易渗透，但它的致命弱点是内衬砖脆性大，热震稳定性差。因此，其在水泥窑上的应用效果不如国外砖。当时中国没有高纯度的烧结镁砂，只能用电熔镁砂生产。后来，冶金系统引进国外高温立窑烧镁砂，用高纯烧结镁砂在水泥窑中生产直结镁铬砖和尖晶石砖这两种砖已在水泥窑中使用了40多年。目前国内外已将直接结合镁铬砖和尖晶石砖发展成系列。有许多种产品可用于水泥窑。乌尔发白云石公司曾想用白云石砖代替直结镁铬砖，因为白云石砖易水化，不易保存，其应用效果尚未证明优于直结镁铬砖，直接结合镁铬砖和尖晶石砖在水泥窑上的应用长期以来没有得到推广，主要原因是其理化性能适合作为水泥窑烧成区和过渡区的窑衬材料。水泥窑过渡区的内衬材料要求耐化学侵蚀、机械损伤等因素，要求更高。而且，由于水泥窑的大型化，对耐火材料的要求越来越高，这也促进了水泥工业用耐火材料窑径的增加，窑径与使用寿命的关系为：H=K1/dH:使用寿命d:窑径K:系数（系数K与炉衬运行有关）窑径越大，炉衬寿命越长p>针对上述大型水泥窑过渡带衬砖的失效因素，通过多年的开发和应用，成功研制出大型水泥窑过渡带专用直结镁铬砖和专用尖晶石砖，已在大型水泥窑上应用，取得了良好的效果，我公司对原材料的要求是采用镁质含量97%的高品位烧结砂和低铬、低硅含量的铬铁矿石，对于铬矿中的杂质，坚持低氧化铬、高氧化硅、高氧化铁的原则，会降低专用直结镁铬砖的负荷软化温度，影响砖的耐高温性和抗侵蚀性。铬铁矿在直接结合镁铬砖中占有重要地位。在产品与窑皮保护衬砖的高热震粘结中起着重要作用。在制砖过程中，它与氧化镁形成（MgFe）（cral2o4）复合尖晶石，显著提高了砖的热震稳定性，但加入铬矿后，三价铬与水接触时会转化为六价铬，具有毒性。解决的办法是将用过的废砖妥善保管，不要露天放置，并妥善处理，废砖也可与熟料混合作水泥混合料，并可加入3%～5%的外加剂，以提高特种直结镁铬砖的热震性。高科技的破碎设备和微机自动配料系统河南镇津耐火材料公司生产的产品种类繁多，包括碱性耐火材料和硅酸耐火材料，因此破碎设备必须单独使用，以避免混合和影响生产。最近，公司新建了一座用于生产碱性耐火材料的破碎搅拌配料楼。采用先进的破碎设备、精确的微机自动配料系统和高效的除尘设备。严格防止粉体颗粒微观分布与成品砖质量的密切关系，严格采用四级颗粒级配，烧结砖为固-固反应，矿物直接粘结。因此，砖必须密实。否则，由于颗粒间接触不紧密，高温烧成时难以引起固-固反应，要求砖的容重大于3100kg/m。由于成形压力大，必须严格防止裂纹的产生p>专用直结镁铬砖采用节能型高温隧道窑，烧成温度大于1700℃℃. 当温度低于1550℃, 没有直接的结合，只有硅酸盐的结合。当温度上升到1600℃, 当温度高于1700℃时，铬铁矿中方镁石与尖晶石之间没有直接键合℃, 直接粘结率较高，砖的性能也在使用中。砖的破坏因素非常复杂。我们认为提高砖的热震稳定性就足以降低砖的成本，外墙保温措施,生产特种直结镁铬砖的过程中应严格按照厂家的规章制度进行质量控制。不符合质量要求的中间产品决不允许流入下道工序，特别是上道工序。检查尤为重要。产品包装前，仔细检查每一块砖的微棱角是否符合要求，确保不合格产品永不出厂小编推荐：养殖 | http://www.baisen168.top