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随着建材工业的兴起和新型建材的快速发展，经过20年的发展，我国新型建材工业基本完成了从小到大的发展过程，在全国范围内形成了新兴产业，1979年至1998年是我国新型建材发展的重要时期，已成为建材行业的重要产品门类和新经济。经过20年的发展，我国新型建材产业基本完成了从小到大的发展过程。全国形成了一个新的产业。随着新经济建设的快速发展和人民生活水平的不断提高，已成为建材行业的重要产品门类，预计1999年新型建材产值将占建材工业总产值的近20%；国外产品大部分可以在中国生产，三星级酒店的新型建材可以在中国自给自足；各种装饰材料的发展，为改善我国城乡居民的生活条件，改变城市面貌提供了材料。我国已形成了新型的建筑流通专业。我国新型墙体材料发展迅速。1987年新型墙体材料产量为15亿标准砖，1997年增加到1888亿标准砖，增长10倍，新型墙体材料占墙体材料总量的比重由58%提高到2>新型墙体材料种类繁多，如粘土掺矸石的非建筑用加气轻质复合板，但数量较少。在确定的墙体材料中，基地面积比仍需因地制宜推动各种新型墙体材料的快速发展，从而改变墙体材料不合理的产品结构，经过近20年的自主研发国外生产技术和设备，我国墙体材料产业已走上多品种发展之路，初步形成了以砌块板为基础的墙体材料体系，如混凝土空心纸纤维水泥夹芯板，但代表墙体材料现代水平的复合板所占比例仍然很小，不到墙体材料总量的1%。与工业化国家相比，相对落后40-50%。主要原因有：新型墙体材料发展缓慢的一个重要原因是对实心粘土砖限制不够，缺乏保护土地资源的具体措施，以破坏土地为代价生产粘土砖的成本很低，这使得任何新型墙体材料的价格都无法与1994年的新税制相比。1994年新税制实施后，粘土砖生产企业只征收6%的增值税，而许多新型墙体材料，特别是轻质板，要缴纳17%的增值税，加剧了新型墙体材料的发展趋势，国土资源部墙体材料创新办公室、国家建材局积极指导各地大力开展墙体材料创新工作。结合各地实际，出台了多项墙体改革政策，有力地促进了新型墙体材料的发展，少数保温材料厂只能生产少量膨胀超细微孔硅酸钙等产品，在生产规格和质量上都不能满足国家建设的需要。与国外先进水平相比，至少落后30年。比如，1980年以前，我国生产矿渣棉的工厂只有3家，年生产能力不足1万吨，只有单一品种的松棉和硅酸钙保温材料为和平品种，只有3家企业，年产量8000立方米。改革开放以来，我国保温材料取得了长足的进步，已发展成为各种保温材料的生产和技术，并初具规模。1996年全国产量约80万吨，其中矿棉20万吨，玻璃棉4万吨，泡沫塑料豆5万吨。膨胀珍珠岩约600万立方米（约45万吨），其他材料6种。我国保温材料与工业发达国家的主要差距如下：① 国外使用保温材料最多的是建筑业，约占产量的80%。但在我国建筑业，市场尚未完全开放，应用仅占产量的10%，产品质量差，成都建筑保温材料价格,科研投入不足，应用技术研究和产品开发滞后，尤其是多年来建筑保温材料应用技术研发进展缓慢，严重影响了保温材料行业的健康发展。加强新型保温材料等新型建材产品的设计、施工和应用，是新农村建设产业发展的重要一页
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