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吕梁建筑保温一体板厂,密封熔炼炉HFC134a氮气中保温时间对AZ91D镁合金保护的影响
在新材料、新工艺的HFC134a密闭熔炼炉中，研究了氮气保温时间对AZ91D镁合金保护效果的影响，发现AZ91D镁合金表面的膜层均呈致密的胞状，膜层厚度约为15pm，随着保温时间的延长，薄膜表面的碳含量逐渐降低到零。炉内气氛中未观察到氧含量 液态镁及其合金在空气中燃烧，因此镁及其合金的铸造和熔炼需要20多年前的助焊剂或保护气氛。在镁及镁合金冶炼中使用SF6作为保护气体曾经是镁工业的一大进步，因为它消除了以往大部分使用SO2和熔剂的冶炼工艺。然而，在1990年，SF6及其类似物的高温室效应（24000倍的二氧化碳，可在大气中存在3200年）迫使镁工业的用户寻找环境和经济上可接受的替代品，同时，在当今的镁工业中，*常用的熔炼炉是一种开放式炉，保护气体连续排放。有研究者提出了一种密闭熔炼炉内的保护气氛，因此，研究不同混合空气和熔炼炉漏风率条件下，非浓度保护气体对熔炼炉内镁合金保护效果的影响具有重要意义，研究了不同浓度的HFC134a对AZ91D镁合金的保护作用。结果表明，基金项目：清华东洋镁钼合金成形技术研究开发中心研究项目，博士后基金资助项目，收到日期：2005年10月10日收到初稿，2005年11月21日收到初稿。保护效果好，经济性高。因此，本文选用01ol.hfc134a氮气气氛进入1试验条件和方法1试验设备对熔炼炉使用示意图进行试验。见炉膛压力s6pa，升压速率为s67pa/h。炉子的容积是20升。炉壁配有快速冷却装置，用于采集新鲜熔体样品。入炉气体由d07-7b/21质量流量计控制，温度由ksy-12-16s硅控温度仪控制。控温精度小于3C，试验方法1控制炉内气氛进行熔化试验：先对炉内真空，直至真空表显示6pa，然后关闭真空泵接口阀□, 用d07-7b/21型质量流量计按预定比例充入所有气体，并在流量计出口处连接。当炉压为1大气压时，关闭加料口，关闭流量计，停止加料气，开始熔炼时，真空表显示炉内压力越小，炉内残余空气越少2制样。将切割好的尺寸合适的AZ91D镁合金（成分见表1）放入炉内小坩埚中，在炉内预定气氛下加热至设定温度，并保持预定时间。通过观察孔观察保护效果好的试验结果，并对部分试验进行复试，在保持预定时间后，拔出小坩埚底部的塞子，反复破坏镁合金表面形成的表面膜。观察孔后，将小坩埚在炉内气氛中冷却至100℃以下，并在试样上切割小块，以破坏表面。块状样品AZ91D镁合金的质量为140。表1 AZ91D镁合金成分横截面试样的制备：用不同粒度的SiC砂纸磨削小试样横截面，用025mm金刚石磨削，检测分析123的表面形貌和成分分布。用sm-6301型场发射扫描电镜观察了其表面形貌和成分分布p>2试验结果与分析1在一次充入001ol.hfc134a氮气的熔炼炉中，测试了不同保温时间和表面搅拌对保护效果的影响，760c保温2h、5h和10h对AZ91D镁合金保护效果的影响（见表2）。从表2可以看出，所有AZ91D镁合金样品，无论是否有表面搅拌，保温时间为2h、5h或10h，都得到了保护。炉内未观察到蒸发产物，AZ91D镁合金试样表面清洁。AZ91D镁合金经过两次表面搅拌后的表面如表2所示，经过两次表面搅拌后，搅拌区表面形貌没有变化，表面与非搅拌区一样干净，这与01表2az91d镁合金相比°% HFC134a氮气保护在不同保温时间、温度/C保温时间/h保护无表面搅拌保护效果有表面搅拌保护22种不同保温时间的AZ91D镁合金表面膜层表面形貌分析表明，表面膜层厚度约为5ym，且较为均匀。也就是说，不同区域的厚度没有表现出3a2c2或a2-c2的表面形貌，吕梁建筑保温一体板厂,相应区域的成分分析（ARC）表明，O含量随保温时间的增加而显著增加；保温5h和10h，C含量为760C。2H样品的表面成分分析表明，C的平均含量为25%，与镁和HFC134a相反。随着保温时间的增加，氧化膜中的氧含量逐渐增加。
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