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呼和浩特外墙保温材料的价格,陶瓷窑炉污染分析 节能降耗是大势所趋
中国是陶瓷生产大国。日用陶瓷和建筑卫生陶瓷产量居世界第一。据有关资料显示，2003年建筑陶瓷产量达到30亿平方米，占世界总产量的40%；中国有6000万至6500万件卫生陶瓷。中国有数万个陶瓷厂、数万个窑炉，消耗能源4000万至5000万吨。然而，中国是一个能源资源相对贫乏的国家。2000年人均可采能源储量为石油6吨、天然气1074吨、煤炭90吨，分别为世界平均水平的1%、3%和4%，陶瓷行业是高耗能行业，远低于世界平均水平。能耗占陶瓷生产成本的30%～40%。陶瓷的高能耗必然带来高污染。因此，我国陶瓷产业的快速发展给我国的环境造成了很大的污染，特别是在陶瓷发展迅速的陶瓷区和周边地区，在潮州等地以及全国主要陶瓷区，陶瓷厂的烟囱产生大量废气污染，导致附近农民的果树和农作物死亡。此外，窑炉废气容易引起酸雨，广东每年因酸雨造成的损失高达40%。因此，节能降耗是陶瓷生产的大势所趋，据介绍，我国有建筑卫生陶瓷厂3000多家，大小窑炉1万多座。标准煤年消耗量近500吨，能源利用率仅为美国的一半，即28%～30%。这些窑炉大多仍是砖窑墙结构。早期的隧道窑，窑壁厚度为1～2米，由于大多为导热系数高的重耐火砖，窑壁外表面温度高，有的甚至高达300～400℃℃, 这不仅造成热损失，降低了窑的热效率，而且造成了严重的问题。例如，车间窑头附近温度高达几十摄氏度，造成车间环境恶劣，严重影响窑头作业人员的身体，辊道棒附近温度为300~400摄氏度℃, 对周围环境造成严重破坏。另外，由于结构和烟气排放的原因，大多数梭式窑没有余热回收，梭式窑废气大多在600~860℃, 不锈钢板制成的烟囱不仅排出大量热量，而且由于烟囱外壁的辐射对流，车间周围也损失了大量热量。由于热耗的增加，会消耗大量的燃料，在燃料燃烧过程中会产生更多的废气。不同窑保温材料的保温效果完全不同，采用轻质保温材料或陶瓷纤维可以大大提高窑壁外表面的温度，从而大大降低窑壁的散热量。其原因是纤维的导热系数仅为传统耐火砖的1/6，容重为100~600kg/m3，是传统耐火砖的1/25，蓄热量仅为砖衬的1/30~1/10，莫来石纤维在实际温度1300～1500新型SX系列电阻炉上的应用℃ 不仅可以减小炉壁厚度，大大减轻炉子重量，而且可以加快炉子的升温速度。空炉升温至1500℃ 仅为传统电炉的1/18，不到20分钟，大大减少了炉外壁的散热，节能率可达30%，在连续窑高温部分粘贴莫来石纤维，节油率可达7%。5立方米全纤维梭式窑的耗气量约为170kg/窑，与原砖混结构窑的耗气量相比，为6万节气/次。因此，现代轻质窑壁或全纤维窑壁具有良好的保温性能，窑外壁温度可降低到30～60℃℃, 大大提高了窑的热效率，同时减少了窑壁，由于良好的保温性能，减少了热损失，从而减少了燃料的损失，实际上减少了不同燃烧方式形成的废燃料和污染物。以煤为燃料的中国是一个煤炭储量大国，也是世界上最大的煤炭消费国。煤炭消费量占世界煤炭消费总量的1/42，年煤炭产量达5亿吨，大部分煤炭作为燃料燃烧，因此煤炭作为燃料直接燃烧是我国大气污染的主要来源。目前，我国大气中90%的so85%的CO80%的Rox和50%的NOx来自燃煤。其中，燃煤排放的温室气体二氧化碳占我国全部化石燃料燃烧排放二氧化碳的85%，我国年二氧化碳排放量已居世界第二位（6%）。陶瓷窑炉使用多种燃料，煤占总燃料消耗量的2/3。由于燃煤窑炉建设成本和燃料成本较低，煤炭资源丰富，分布广，当地材料可得，仍有一大批小型陶瓷企业，特别是乡镇企业。据统计，日本建筑卫生陶瓷生产企业共有3000多座燃煤窑炉，据计算，燃烧天然气的二氧化碳排放量比燃烧煤炭少约45%，燃烧石油的二氧化碳排放量比燃烧煤炭少15%。燃烧产生的大量二氧化碳促进了地球大气的温室效应，导致地球表面温度逐年上升，对人类生态环境构成极大威胁，温室气体在人类文明进程中产生的负面效应正威胁着人类的生存和发展。国际社会提出“大气污染防治的重点在亚洲，呼和浩特外墙保温材料的价格,亚洲的重点在……”。为了减少温室效应的严重后果，各国采取了各种积极措施。芬兰已有4个国家开始对企业征收二氧化碳排放税，大多数国家都征收煤炭税，即通过税收政策控制二氧化碳排放。虽然SO2不是温室气体，但它是一种非常有害的气体，据统计，世界历史上最典型的十大公害中，有八种是由SO2和其他有害气体的污染引起的。目前，我国每年因环境污染造成的损失高达380亿元
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