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玻璃行业是一个高耗能行业。玻璃窑炉是玻璃生产线中耗能最大的设备，燃料成本约占玻璃成本的35%-50%。我国大多数自行设计的浮法玻璃熔窑的玻璃液单耗可达6500kj/kg~7500kj/kg，而国外大型浮法玻璃企业的玻璃液单耗仅为5800kj/kg，与国际先进水平相比，发达国家玻璃熔窑的热效率一般为30%～40%，我国浮法玻璃的生产能力仅为25%～35%，现有浮法玻璃生产线140多条，玻璃生产能力迅速提高。市场竞争正逐渐成为玻璃的主要燃料。重油价格持续上涨，在玻璃成本中所占比重较大。因此，降低玻璃的能耗对降低生产成本具有重要意义，提高玻璃企业的市场竞争力，减少环境污染，缓解能源短缺是一项长期的任务。国内外技术人员积极开展研究，如优化炉内富氧燃烧重油乳化等。目前，很多企业已经开始在生产过程中实施节能措施，众所周知，批次中的水分状态与批次的温度密切相关。当配料温度高于35℃时℃, 大部分的水以游离状态附着在耐火砂表面，这样更多的苏打灰可以附着在表面，批次中的水会形成Na2CO3？用苏打水？10h2o还是Na2CO3？7H2O和芒硝形成Na2SO4？10h2o结晶水化合物使砂子表面失水，出现干燥，使助熔剂起作用
在我国北方地区，由于冬季气温较低，批料温度一般低于35℃℃, 而在某些地区，这一数字仅为20%℃. 为了保持批料的外观湿润，通常采用增加批料含水量的方法。虽然起到了一定的作用，但也会带来很多弊端，如果对筒仓壁进行结块和油耗计算，得出入窑水耗油量为085kg/kg。因此，提高混合料温度，合理控制含水率是降低重油消耗的关键。为了确保混合物的温度始终高于35℃℃, 搅拌机内可加入热水或蒸汽，同时皮带廊道应保温良好，增加碎玻璃比例。碎玻璃是玻璃生产的必然产物，也是不可缺少的一部分。将碎玻璃和配料按一定比例均匀混合入炉，有助于提高产品质量。据介绍，熔化1公斤碎玻璃，升温到1500度，需要约1460kj的热量℃, 但是，同样量的钠钙硅玻璃需要2300kj~2510kj才能熔化。因此，在合理的范围内多使用碎玻璃对降低油耗将起到重要作用。通过实践，认为合理的熔化温度制度不仅可以提高熔化质量，而且可以提高熔化质量，目前浮法玻璃熔窑的温度曲线一般有三种，即“山形”温度曲线，即“山形”温度曲线，“桥”和“双高”。当使用不同的温度曲线时，温度分布和燃油分布如表所示。“山形”曲线是国内平板玻璃厂过去使用的主要温度曲线，其特点是热点突出，缺点是难以充分利用与“山形”相似的窑炉“桥”形曲线。其特点是热点前后炉间温度与最高温度相差不大，熔化高温区较长，有利于提高玻璃料的熔化速度及以上两种温度曲线对节能和炉龄的影响；降低泡沫区4小炉油耗，降低热负荷。增加5炉的燃料量有利于玻璃液的高温澄清和均匀化；6调整成型温度。由于“双高”曲线合理分配燃油，可以降低油耗。但采用“双高”曲线时，必须控制好原油的浓度和分散。浓度过高会导致炉内燃烧
国内某厂600t/D炉内两种温度曲线的实际消耗验证了上述观点。“桥”曲线耗油量为6kg/min，“双高”曲线耗油量为4kg/min，炉体密封是否良好影响油耗。炉内各部位的伸缩缝一般需要烘烤后密封。如果密封不好，一方面，大量的热能会从这些缝隙中散发出来，另一方面，大量的冷空气会从池壁和蓄热室之间的缝隙中吸入，某国产燃料厂400t/d浮法玻璃生产线因罐壁与胸壁间隙大发生火灾外墙保温做法施工规范标准图集,。同时，大量冷却空气从罐壁不断通过缝隙进入窑内，重油消耗量达到83t/d左右。通过对罐壁间隙的密封，重油消耗降低到76t/d左右，可见炉体的密封节能
炉体的密封包括对伸缩缝再生器烟道操作孔的密封，特别是池蓄热室胸墙和观察孔的密封
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