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根据液体混合物或液化气混合物中各组分挥发性能的不同，精制过程是一种基本的单元操作过程，其中混合物被完全分离，在塔顶冷凝器中，必须用冷却介质带走热舱。因此，添加到精炼装置的大部分热能被冷却介质带走并浪费掉。真正有效的能源广泛应用于石油化工和天然气加工行业。因此，炼油装置的节能对降低能耗和生产成本非常重要，塔内物料只在塔的两端、塔顶和塔顶进行冷却和加热，本文只讨论了非绝热节能过程及其特点。1.在传统的精料工艺中，高品位的热能进入塔重沸器，低品位的热能从塔顶冷凝器排出。当塔顶与塔顶温差较大时，向塔顶再沸器中加入高品位热能，生产过程中不宜采用脱泥燃烧塔。塔顶潜在组分的沸点很低，需要改进塔顶冷凝器中的制冷剂介质。因此，通常采用提高操作压力的方法来提高燃烧塔的操作压力。塔顶冷凝器所需的冷媒温度可以提高，但随着塔顶工作压力的增加，相对挥发度降低，另外塔顶温度也可能受到塔篮温度的影响，可能导致再沸器和塔盘中的聚合物堵塞。为了避免塔中形成聚合物，塔的温度应控制在较低的温度° 当操作压力为83，塔顶温度为1，塔顶温度为7时，不宜使用热小米，因为热小米的压缩功主要由再沸器和冷凝器的温差决定，而蓄热适用于塔顶与塔顶温差小于3、塔温较高的精制塔。当塔顶温度低于环境温度、塔顶温度高于环境温度、塔顶温差较大时，精料塔可设置中间冷凝器和中间再沸器。如图1所示，在中间冷凝器中，可以使用温度略高于塔顶冷凝器中冷却介质的廉价制冷剂作为冷源，以替代塔顶温度较低的昂贵制冷剂，同样，在中间再沸器中，比塔重沸器温度低的热剂可用作热蒸汽，节约能源。如大型装置在汽提塔设置中间再沸器，用热水代替蒸汽，省去燃料，采用带中间再沸器和冷凝器的细焰塔，此时塔再沸器本身就是一种回收冷量的手段。如果在提升段设置中间再沸器，可以恢复温度低于塔底的冷量，中间再沸器和中间冷凝器广泛应用于低温二室热冷凝与中间冷凝器中间再沸器组合的精制工艺中。由于中间冷凝器和中间再沸器之间的温差小于整个精制进料塔的温差，因此蓄热的应用范围大大扩大。见图2。来自精制进料段某一位置的饱和蒸汽热量被中间冷凝器吸收，蒸发成气体，压缩后气体升温进入中间再沸器，在中间再沸器中冷凝放热。冷凝液经节流阀减压后进入中间冷凝器蒸发吸热。中间冷凝器和中间再沸器系统采用蓄热循环。系统的冷凝温度和蒸发温度相差很小，这使得散热器系统中的压缩机与中间再沸器消耗的能量相比，会消耗能量，热沉和节能性能通常用性能系数来表示，当压缩功小时，[0]值高，热沉的节能性能也一样好。如果分离出的物料本身可以作为散热器的工作介质，则可以提高散热器的精进料效益。如图2所示，从精段中间的一个位置接收一定量的蒸汽，需要进行冷凝，然后直接进入压缩机，经过节能膨胀后，冷凝水返回精制灌装段，汽提段泵送一定量的液体。绝热节流后，凝结水进入精制滑动段中间凝汽器，中间凝汽器吸收中间凝汽器的热量，蒸发成蒸汽。压缩后，压力升高，温度升高，然后返回汽提和进料段。这两种工艺不仅降低了换热器的投资，而且降低了换热器的投资，将热沉与中间冷凝器和中间再沸器相结合的工艺适用于分离系统的组分由于沸点相似而难以分离的系统。因此，必须采用较大的回流比以消耗更多的热能。另外，在低温精饱和过程中，中间冷凝器的冷凝介质温度仍低于正常温度，需要制冷设备的系统也比较适合。38细槽节能86$细槽是细槽工艺的简称，附加回流和蒸发。它将热小米技术、精溜槽技术与中间冷凝器、中间再沸器相结合，开发出一种新技术。其原理类似于将热小米与中间冷凝器相结合，延伸到整个细槽塔，对于没有肉柱的系统，整个精制工段可视为中间冷却区，需要排热，而整个提升段为中间加热区，称为“管急1”来补充热量。那些需要消除或增加热量具有多个温度水平的特点。这个过程如图3所示。精炼段和提升段压力不同，精炼段压力高，外墙保温固定钉子一平方米用几个,合理控制升降进给段的压力，使压缩后精进给段对应位置的温度高于升降段对应位置的温度。细段可作为多温级的热源，向提升段供热。同时，提升段也可用作多温级的冷源，即将精料段各温级的上升蒸汽引入相应温级的提升段，本系统适用于精制塔顶及低温精制系统温差小，如精制塔。当操作压力为571时，塔顶温度为70℃°〔, 塔的温度应该是4度℃, 泡沫应为8%
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