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现代中厚板连续加热炉按炉内物料输送方式可分为推钢式和步进梁式。根据燃料燃烧方式的不同，可分为蓄热式和非蓄热式。常规加热炉的组成及施工难点是燃料输送、燃料供排冷却、热检测及自动调节装置、余热利用装置。燃烧冷却系统是推钢式加热炉建设的重点，为了缩短干燥时间，一种新型耐火材料——防爆快干浇注料被广泛掺合：每次350搅拌机投入200kg防爆快干浇注料，干混3-5分钟，使其充分混合，然后边搅拌边慢慢加入约8%的水，待成浆后再搅拌2分钟，20分钟内将一般炉墙结构浇注夯实，如图1炉墙结构示意图施工注意事项：① 浇注前，为了减少轻质保温砖吸收的防爆快干浇注料中的水分，一般在轻质保温砖的外表面刷一次防水涂料。2.浇筑振捣器时不要碰锚砖，以免产生伸缩缝。防爆快干浇注料炉墙伸缩缝可分为贯通缝和半贯通缝两种。一般每隔2-5m留一个“s”型贯通缝，宽度约15mm，内填20mm厚铝纤维毡；每隔2-5m留一道直线半贯通缝（一般留一道半贯通缝约4m2），宽3mm。炉顶是炉子最薄弱的部位，炉顶坍塌是最常见的事故现象。因此，炉顶与炉墙之间用20mm厚的铝纤维毡隔开，炉顶的重量由工字钢承担，并通过加热炉侧壁上的立柱传递到炉顶结构上。见图2。炉顶结构示意图。浇注防爆快干浇注料前，用木楔使挂钩与锚砖紧密接触，并保持与炉顶垂直。但木楔不应楔入过紧，否则会造成锚砖耳处应力过大。浇注时应使用Φ 振捣器应放在两块锚固砖中间，轻轻振捣，振捣时间应短。振捣器一般沿炉长每隔2～5m留一个“s”型贯穿伸缩缝，缝隙宽度约15mm，内填20mm厚铝纤维毡；每隔2-5m预留一条直线半贯通伸缩缝（一般预留一条半贯通伸缩缝约4m2），宽3mm。光伏板炉顶预埋铁件必须浇注轻质保温浇注料。施工过程中，无需使用振动器振捣。用防爆快干浇注料只需在炉顶铺砌干燥即可，目前大多数钢铁厂的加热炉都采用平焰燃烧器。但随着蓄热式燃烧技术的进步和显著的节能效果，蓄热式燃烧器将逐步取代平板蓄热式燃烧器，且其自重相对较大。因此，安装安装必须严格按照设计图纸进行，管道应尽可能短，弯头应减小，使沿途压力损失。加热炉冷却系统由炉底冷却水出口组成。A402焊条用于在水管和水梁上焊接锚钉；水梁绑扎前涂沥青漆；水管采用防爆快干自流浇注料焊接在1号锅炉底部水管内。底水管道通常采用无缝厚壁高压锅炉钢管（gb5031-97）焊接而成。一般焊接坡口为U型，焊接坡口为U型Φ 5 J 507焊条氩弧焊底漆，然后Φ 采用2 J 507焊条进行焊接和填充Φ 采用0J507焊条焊接时，必须采取有效措施减少变形，保证直管的直线度为3/1000，全长方向的平整度不大于10mm；垂直水管的所有环焊缝均按GB 3323-87Ⅰ级进行X射线探伤外墙保温图片,。水平水管采用T型支撑管结构，有利于加热下来，提高毛坯的添加量。为了使立管充分冷却，需要在立管中放置一个T形支撑管。焊缝进行超声波探伤，探伤等级为Ⅰ2级
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