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LDPE/EVA发泡材料的现代塑料加工与应用。李雪峰彭绍贤李华兴（湖北工业大学化学工程系，武汉），吴华（上海塑料六厂，20020年08%）同时具有较低的永久变形（25%），凝胶率为7553%，气泡大小均匀，低密度聚乙烯（LDPE）泡沫塑料具有优异的耐化学性和耐磨性、优异的电绝缘性和耐化学性。LDPE作为一种应用广泛的建筑材料，在未来的发展中还需要进一步的拓展。采用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）对低密度聚乙烯（LDPE）进行改性，然后进行模压成型。主要讨论了工艺条件对泡沫性能的影响；Qlb-350x350x2平板硫化机，无锡**橡胶机械设备厂；Xl-100a拉力试验机，广州实验仪器厂；江南光学仪器厂Xs-b1实验室光学显微镜；LX-A型邵氏A硬度计，上海六中实4性能试验1性能试验（见表1）表1性能试验仪器和方法性能试验所用样品尺寸仪器试验方法表观密度按标准样品制备游标卡尺分析天平66撕裂强度长度50mm，宽切口撕裂20mm，冲击回弹长度16mm，钢球直径距试样表面476mm，压缩永久变形长度20mm平板硫化机GB6669-86压缩试样25%，保持1H邵A硬度按标准试样A硬度计GB2411 2凝胶速率试验1实验部分1原材料075（IC7A），北京燕山石化公司；三井石化长荣公司；偶氮二甲酰胺（AC）、过氧化二异丙酯（DCP）、硬脂酸（SA）和氧化锌（ZnO）均为市售样品。向双辊橡胶搅拌机（辊温110℃）中加入100份（质量分数，下同）LDPE℃) ° C） 熔化后，加入适量EVA和EPDM混合均匀（5min），然后依次加入DCP（5份）。搅拌均匀（10min）后，在预热好的模具中加入适量的切屑，放在平板硫化机上，在170℃下压制℃ 5分钟° 将样品切成5毫米宽和1毫米宽的小条，用滤纸包好，称重。论文5主要从事聚合物改性及成型加工，以及现代塑料加工技术的应用。二甲苯置于三口烧瓶中连续煮沸回流20h，然后置于80℃的真空炉中℃ ° 将样品切成薄片，用蓝墨水浸泡8分钟，取出晾干。结果和讨论21工艺条件对发泡材料性能的影响表2显示了成型温度对发泡材料性能的影响表2显示了成型温度为160° 结果表明，该发泡材料的表观密度为570g/cm3，共混物的发泡量很小。这是因为在此温度下AC发泡剂的分解量过高，发泡材料的表观密度随温度的升高而降低，AC分解逐渐完成，发泡温度为170℃℃ ° 结果表明，C以上硬度与冲击韧性之间无显著差异，这与发泡率有关。然而，成型温度为170℃的发泡材料压缩永久变形较小，这是由于在较低温度下发泡材料的数量较多，泡孔尺寸较小，而在较高的模具温度下发泡材料的泡孔尺寸较小，研究还发现，成型压力对发泡材料性能的影响远小于成型温度和时间的影响，当压力为4~10MPa时，发泡材料的性能基本相同，因为高压有利于过饱和熔体的形成，低压有利于熔体中的气体。如果压力太低，由于交流分解产生的气体在熔体中的扩散系数太大，溶解度很小，会有大量气体逸出，所以成型温度为170℃℃ ° C.表3研究了成型时间对发泡材料性能的影响。表2研究了成型时间对发泡材料性能的影响。表3研究了成型温度对发泡材料性能的影响。可以看出，成型时间为10min的发泡材料的发泡率较小，随着时间的延长，成型时间为10min的发泡材料的发泡率较小，发泡材料的密度降低，成型10min后，大量AC没有分解，15min后，发泡材料的密度变化不大，AC分解更为彻底。成型时间越长，EVA改性剂对发泡材料性能的影响越大。选用EVA树脂和NR、Br、EPDM弹性体改性LDPE发泡材料，这些树脂和弹性体在加工温度范围内不如LDPE敏感，在较宽的温度范围内适合较好的发泡粘度状态，形成稳定的气泡。实验表明，NR改性LDPE泡沫具有较好的泡孔结构，但LDPE/BR泡沫不稳定，易形成不均匀的孔结构和连通的大气泡，结果表明，EVA和EPDM改性LDPE泡沫细小致密，外观光滑，是LDPE泡沫的良好材料外墙保温墙面涂料施工视频,。研究了EVA和EPDM含量对改性LDPE密度和撕裂强度的影响。LDPE/EVA具有较高的发泡率和撕裂强度；同时，LDPE/EVA具有较强的分子间作用力，应用中发泡材料的表观密度应随EVA含量的增加而增大。这是因为EVA增加了熔体的粘度，发泡材料的表观密度也有一定程度的增加
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