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深水立管保温模具及辅助设备设计；。长庆油田工程建设办公室，陕西西安）韩勇，等.深水立管保温模具及辅助设备设计，油气储运，2011,30:895-8新型深水立管保温，模具保温结构采用一种无泡聚氨酯弹性体gspu管，所述绝缘模依靠内部填充的中空玻璃珠，由内腔（绝缘层的成型空间）、内腔（绝缘层的成型空间）、内腔（绝缘层的成型空间）、内腔（绝缘层的成型空间）组成，近年来，石油资源短缺问题日益突出，陆上油气储量迅速减少，而深水油气储量估计占世界的90%°% 未发现的海上油气储量超过1000米。目前，海上油气田大开发深度已达3000米。为了改善管道原油的流动性能，通常采取保温措施来降低输送阻力。因此，深水原油管道的保温成型设计不是深海出油口与海平面储油平台之间的连接管，即深水立管，而是深水原油输送设施的重要组成部分。目前，传统的保温管主要以异氰酸酯和复合聚醚为主要原料。涂层成型后，加入配重，形成深水保温管。这种保温管适用于水深不超过300m的工况，具有一定的实际意义，研制了一种以异氰酸酯和中空玻璃珠为原料的复合聚醚，可应用于水深超过300m的深水立管保温模具。具有一定的创新性和实用性1深水立管保温工艺及设备要求。在研究分析国外防腐技术的基础上，结合国内外管道防腐技术现状，目前较为成熟的保温结构主要有多层聚丙烯结构和玻璃微珠填充聚氨酯弹性体保温管（gspu管）。Gspu管材是一种无发泡弹性体，它依靠内部填充中空玻璃珠进行保温（表1），不需要聚乙烯保护层，80%的管材采用异氰酸酯和复合聚醚与中空玻璃珠混合° 在C条件下，从反应开始到反应完成再到固化的时间约为深水立管保温的时间，主要用于表1深水立管保温用gspu管材的特性数据*小直径*大直径*低使用温度*高工作温度*小直径*大长度*总传热系数*大深度导热系数根据深水立管保温工艺，为完成深水立管保温生产，除我国已成熟应用的钢管清壁设备和钢管加热设备外，还需开发的设备有：保温度控制座和提升系统，管端密封2保温模的设计。以直径273mm的钢管为例，进行了保温模具的总体设计。主要技术参数为：钢管长度12M，保温层厚度50mm，生产速度4050min/根，模具总长度按钢管长度加适当余量定为5m，一般由内腔（保温层的成型空间）、浇注口、排气孔等组成，内腔和外腔之间是模具主压装置和开模装置的操作平台加工保温管时的热油流，钢管表面要形成均匀的聚氨酯弹性体保温层，为了方便钢管进出模具的操作，模具设计为两个半圆模具的组合。钢管作为一个整体放置在模具中，因为异氰酸酯和复合聚醚与中空玻璃珠混合是液体。如果两个半圆模具的密封效果不好，铝合金材料的硬度比碳钢材料的硬度低，另外在合模位置设计了锥形定位销，均匀分布在模唇边缘，既能保证模具的密封性，同时也能准确定位模具；整个模具分别焊接，尽量减少保温材料与模具之间的粘结，模具内壁抛光。模具粗糙度要求为ral.25深水立管保温模具示意图。在混合固化过程中，异氰酸酯和复合聚醚会伴随着微量气体。为了防止绝缘层带孔，模具底部设计了三个注射孔，上部设计了一个长1m、外径75mm的注射口，与外注射管连接的端部采用螺纹连接，因此，三个注射口的位置是：第一个注射口位于模具总长度的1/5正下方，第二个注射口位于模具总长度的3/5正下方，第三个注射口位于模具总长度的4/5处。在注塑生产过程中，模具的总倾角为30°°, 当注射量超过模具的第一个注射口时，选择第二个注射口，第三个注射口作为备用孔。不使用时，使用球。为保证模具的加热效率，减少热损失，钢管保温层厚度采用经济厚度计算方法确定，模具外层设计硬质聚氨酯泡沫保温层和厚度为30mm的不锈钢保护层，为提高模具的保温效果，设计了3温度控制系统。1供热系统的供热系统主要包括安全保护。根据深水立管保温工艺的技术要求，保持了模具内表面精确控温的偏差外墙保温层施工动画演示,。± 为避免成品油受热不均，上、下模油流道分别采用10根进油管和10根出油管。油耗的增加是基于50mm厚深水立管保温层养护时间的要求和油加热的相关参数（表2），表2油浴加热动力钢管直径模长传热油比热容导热系数主要计算参数
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