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山东陶瓷湿法球磨工艺节能途径探讨3 0 0年9月，湿法球磨是目前国内大多数陶瓷厂采用的原料加工技术。这项技术的主要设备是球磨机的运行，它消耗了大量的电能，这是陶瓷厂的能耗，如何降低球磨机的能耗是陶瓷行业的节能工作株洲兴盛陶瓷有限公司的主要产品是陶瓷地砖，原料破碎的主要设备也已经震动了很长时间。我公司球磨机能耗居高不下。为了解决输送问题，我们采用相同的原料和球磨介质，在综合研究球磨介质的转速组和进料方式的基础上，提出了一种优化的湿法球磨机。生产实践证明，优化后的王仪不仅提高了球磨效率，而且显著降低了湿法球磨过程的能耗2实验1天然球磨介质的理化性质。本实验以兰州河卵石为天然球磨介质，采用乔1流体摩擦驱动球磨机对材料的磨损进行了测试。每次装载151块刚玉石，水中研磨101块刚玉石，称量各种刚玉石的磨损量。磨损情况见表兰州河卵石化学年龄。桥兰洲河卵石物理性能硬度容重1/吸水率3不同粒径的兰州河卵石磨粒无谷2各种原材料的理化性能均采用兴盛公司现有的原材料进行测试。原料的化学成分如下：每种原料的化学成分百分比在05以下。我们用1种物料、75种水、4种腐植酸载体在51号桥窑球磨罐中对2种物料进行了研磨，均通过了该目数的国际标准筛。1.粒径小于或等于电解质对各种材料的适应性。单位：秒note:. 0由于流动性差，无本实验采用10孔4tu的23实验过程进行测试。我们采用Q3000X5000球磨机对1号料配方进行1次投料，投料方式如下：腐植酸轴与粗颗粒的比例在球磨后期粘附在球石上，然后及时冲出，有利于改善球的其他方面。降低水分可以大大提高喷雾造粒的效率和质量。同时也有助于确定含水量为35～40%。在含水率一定的条件下，加入4%的腐植酸钢能满足泥浆粘度的要求，试验中根据混合料密度和混合卵石密度确定料球比。具体方法如下：先加入混合料干料，要求球磨机清理干净，转1泵0机停机，测量料面高度，通过多次试验，我们按大小比为1:4:5的卵石填料进行试验，卵石56用这种材料球水比研磨161筛，剩余的访孔筛巧妙5，符合25~28，此时，表面高度为山，=3洗~40，两脚之间，数字在实验化学键合± 此时，小球晶和中球晶有较大的接触面积和接触机会，有利于小片材料的剥离。考虑到中后期球磨的目的、球磨介质的运动规律和充填密度，球晶级配大：中=小=1:4：磨机转速考虑低于大批量生产，大批量生产4~12，实验4~10，还有很多小粒子。我们将转速降低到RPM/1，而大规模生产为5rpm/14。1999年，我们开始在原料车间的3号磨上添加王业生的球晶。采用以下方法：每周二补5001中球晶，每周补120峰1811球磨后分析的3号磨筛渣，筛渣在新加入的新球晶中，由于表面粗糙，接触面积较小，但在研磨过程中，接触面积逐渐平滑，磨削效率相对提高，磨削效率也有所提高。补充卵石后，一天的效率下降，但接下来几天基本持平，但最后会变大。图3表明，经过一个多月的试验，当筛渣量保持在25～7，3号磨的启动电流为14～150，正常工作电流为11时，球磨时间可保持在14～1。可以看出，磨削效率大大提高。五点轧机的给料方式不同于二次给料方式。本实验将原料分为A组和Ba组，主要原料为QL、Al和1。粉碎前，这些物料都要经过40目或20目筛，取粉碎介质粒径2~4~6~8，磨机转速5转/1，如粒度分布比1:3:66，粉碎前主要原料为纽扣和11，其中50粒径在80-100英尺之间，粒径分布比为4~66~88~125，磨机转速为5转/11为3:3，通过试验，a组的l-细度符合要求，b-细度达到通过试验，我们认为：，如果工厂采用高速滚筒搅拌机将上述两种物料在泥浆池中混合生产泥浆，也有一定的优势。当然，还需要进行大量的6的实际测试。与大型生产磨相比，实验磨的粉磨效率明显提高，节能效果明显，通过合理确定球水麻粒石的级配和粉磨速度，外墙保温层是什么材料的好,可将粉磨时间缩短到141次。采用分步磨削的进给方式，可使磨削时间缩短到141次，磨损大大减少，效率高达3。本实验通过优化湿法球磨工艺，可大大缩短球磨时间，降低料浆含水量，不仅能为生产提供优质料浆，而且能大幅度降低。吉宇兴盛公司每台球磨机采用上述优化的球磨节能工艺，可节约能源约50万元。12元/年，这无疑有助于当前瓷砖生产企业降低成本，走出困境
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