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近年来，它作为救生材料和鞋材得到了广泛的应用，但其撕裂强度和剥离强度还不够好，如一些著名的运动鞋材料对这些性能的要求是有限的。因此，常用的共混改性剂有低密度聚乙烯（LDPE）1121和三元乙丙橡胶（EPDM）131。采用新型聚合物A和增容剂B对evac进行共混得到共混物，由于evac是一种新型材料，目前尚不清楚什么样的共混物能得到良好的发泡材料。同时，交联剂用量对共混物力学强度的影响也作者在一定温度和压力下，用过氧化二异丙苯（DCP）引发共混物的交联，同时将发泡剂偶氮二甲酰胺（AC）交联分解，将分解产生的气体均匀地填充在其中，形成均匀的封闭气体*并最终制成性能良好的evac交联首先，研究了不同组成的共混基质的性能，并与相应的发泡材料进行了比较，研究了DCP和AC含量对发泡材料性能的影响p>基体配方密度035g肖氏C硬度剥离强度/肖氏C硬度剥离强度/肖氏C硬度剥离强度/由表4可知，改性剂a含量少的发泡材料硬度较低，力学性能变化与基体相同，特别是当改性剂a为5份，增容剂B为15份时，泡沫基体的硬度一般高于其它基体，而剥离强度则高于纯evac，改性剂a为625，增容剂B为25份的5种基体发泡后的剥离强度均高于其它基体。其原因是该配比不是一个很好的相容体系，导致发泡材料的缺陷较多，发泡不均匀，剥离强度23dcp含量对发泡材料的性能有影响。DCP是一种过氧化物，广泛应用于各种发泡材料中。研究表明，DCP用量对发泡材料的密度和性能有很大影响。为了得到具有所需密度和性能的发泡材料，只需通过固定基体和发泡剂来改变DCP的用量。本实验在DCP用量范围内考察了DCP用量对发泡材料性能的影响，发泡材料表面无明显缺陷，发泡材料表面无因DCP含量过高而产生的裂纹，没有交联不足引起细胞破裂。表5列出了DCP含量对发泡材料性能的影响。这是因为DCP含量的增加增加了体系的交联度，增加了熔融体系的粘度，使发泡更加困难，气泡不易增大。随着密度的增加，发泡材料的硬度和剥离强度也随之增加，这与之前的结论相同，因为交联剂过多或过少都会对发泡材料的弹性产生不良影响。随着DCP含量的增加，弹性先增大后减小。在相同密度水平下，4基体泡沫材料的硬度大于6基体泡沫材料，剥离强度相同。这也与24AC含量对发泡材料性能的影响相同，它价格低廉，在分解过程中会产生氮气。它是无污染的。适用于PE、evac、PP、PVC、ABS等树脂的压力发泡。是一种应用广泛的化学发泡剂。发泡剂的用量是控制发泡材料性能的主要因素，直接影响材料的发泡率，对发泡材料的物理力学性能有很大的影响。当发泡剂过量时，会在发泡材料中形成更多更大的孔隙，使发泡材料的撕裂弹性和附着力变差，甚至气泡破裂，导致发泡不成功；当发泡剂用量过小时，基体发泡异常，发泡明显不足，基体性能得不到改善。表6列出了AC用量对发泡材料性能的影响表6ac用量对发泡材料性能的影响。基体配方数AC零件密度/弹性肖氏C硬度剥离强度/由表6可知，当交联剂用量一定时，随着发泡剂用量的增加，发泡材料密度增大的原因是交联度相近时，发泡剂的增加意味着气体生成量的增加。当没有气体时，所产生的气体全部封闭在发泡材料中，必然导致发泡比密度降低，密度、硬度和剥离强度降低。这与前面的结论相反，发泡材料的弹性随发泡剂用量的增加而增加。由于泡沫材料的弹性取决于泡沫材料中所包裹的气泡，当泡沫材料受到应力时，气泡会发生变形和恢复。当交联度好时，产气基质中包裹的气体越多，发泡剂用量的增加必然导致产气量的增加，结论改性剂a可以改善evac的力学性能，但随着增容剂B用量的增加，基体的力学性能提高。当发泡剂与交联剂的配比相同时，基体的力学性能随增容剂B的增加而提高，结果表明，外墙保温带刮腻包工价目表,改性剂a用量较多的共混基体所制得的泡沫材料的密度，通过对不同基体所制得的密度相近的泡沫材料的研究，可以看出改性剂a的加入将使共混基体更加增容，结果表明，基体的性能与发泡材料的某些性能相似。在适当的配比下，改性剂a的加入可以提高发泡材料的剥离强度，并可按一定比例降低剥离强度
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