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在传统的生产工艺中，防腐保温管由丸除锈三层PE防腐层成型生产线和泡沫夹套成型生产线组成。天华化工机械及自动化研究设计院是在总结三层PE防腐生产线和内径一步法泡沫夹套生产线的基础上。在三层PE防腐管生产线中，我们开发了一条可兼容泡沫保温管的生产线。该生产线由除锈生产线和三层PE相容泡沫护套组成。该生产线在防腐管、保温管成型过程中独立生产。为此，本文采用1成型工艺生产了三层PE防腐涂料。首先，采用静电喷涂技术在加热钢管表面形成厚度大于80mm的防腐层。然后，将熔融底漆和聚乙烯通过环形挤压涂覆或缠绕在钢管表面形成胶层和聚乙烯外保护壳。最后用水冷却形成三层PE环形挤压粉末和渗透探伤。水压试验和气密性试验压力值分别为227mpa，球罐建成投产一年后（2002年底），进行了开箱检验，未发现缺陷。安全状况等级评定为1级（*高级）。使用三年后（2005年底），进行了内外部检查，一切正常。安全条件等级仍定为1涂层工艺，采用专用环模，将圆柱形熔化底带和聚乙烯带挤出，经负压、水冷作用于钢管防腐层表面，形成三层聚乙烯防腐层；缺点是所用模具规格多，适用于中小直径钢管（一般小于d600mm）的三层PE成型。在大直径钢管的应用中有一定的缠绕成形技术，分为上缠绕成形技术和侧缠绕成形技术。两种成型工艺流程相同，采用专用平模，将固定宽度的热熔带和聚乙烯带挤压缠绕在旋转钢管表面，由专用压辊和水冷共同作用形成侧绕。与上卷绕工艺相比，模唇与钢管之间的距离易于调整，挤出设备与模具占用的空间小，便于薄膜拉伸和模唇间隙尺寸的调整，外墙保温报价单,三层PE成型材料选用侧缠绕工艺
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