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陈建华、李玉华、李玉寿（江苏省盐城市盐城工学院材料工程系）介绍了用废玻璃纤维硬化玻璃制造泡沫玻璃的发泡机理：发泡剂释放的部分气体是烧结形成的，当温度上升到发泡温度时，它被包裹在绿体中形成微小的气泡。当玻璃软化时，气泡的体积增大，坯料的体积变大，气泡以适当的配合加入粘合剂中并加压形成。它能促进烧结，具有泡沫玻璃的特点，具有体积热传导、化学吸附、化学稳定性好、易于糊化施工、气泡的形成和稳定。因此，广泛用作保温材料和泡沫玻璃。一般以废玻璃为主要原料，采用烧结法，在玻璃纤维的生产过程中也会产生粉煤灰或工业废丝等天然矿物，因为没有得到很好的处理。垃圾填埋场已经使用了很长时间。本研究旨在开发以废玻璃纤维为主要原料的泡沫玻璃，利用工业废弃物，保护环境。探索工业发泡剂、A、B作为化工产品的应用。粘合剂用于制备工业样品。制备了表1废玻璃纤维硬线的化学成分。对成品泡沫稳定剂进行精确称重。充分搅拌后，加入适量粘结剂，加压干燥，对发泡、退火等后向烧结工艺进行了多项性能测试和发泡机理研究。观察孔的形态和分布，制备出泡沫玻璃质量好、测试结果较好的样品，并测定样品的体积吸水性。利用WCT-2微机差热基金项目盐城工学院青年研究基金，测定了各种泡沫玻璃批次的TG和DTA曲线。加热速度是10。从表中可以看出，以废玻璃纤维硬线为主要原料，加入适量的泡沫稳定剂和粘结剂，采用合理的工艺体系，可以制备出质量均匀、体积密度均匀、导热系数低的泡沫玻璃泡。抗压强度经过大量的试验研究，得到了合适的混合料组成：以焦炭和纯碱为发泡剂，最佳用量分别为5%和5%，泡沫稳定剂a和B需配合使用，最佳用量分别为2%，适宜的烧结工艺参数为：发泡温度850℃，发泡时间40min，烧结温度范围710~730*g。表2泡沫玻璃2的主要物理性能发泡机理为TG，分别以焦炭和煤粉为发泡剂（2%）。DTA从作为发泡剂的焦炭的TG和DTA曲线（中间曲线1和1“）可以看出，在500~650℃的温度范围内有一个明显的放热峰，这是焦炭中固碳氧化的结果。峰值温度为591*Q。在这种放热作用下，TG曲线有明显的失重过程，失重率为94%。120℃前的失重主要是由于残余水的去除，120℃后的失重主要是由于无烟煤粉作为发泡剂的热重，DTA曲线2和2”的形状与焦炭混合物相似，只是氧失重的温度范围比焦炭宽。DTA曲线上的放热峰温度为581c，在500～650C范围内失重率为67%。从图中可以看出，以石灰石2%和苏打2%为发泡剂混合物的TG和DTA曲线，在TG曲线上有明显的碳酸钠损失，分解温度较低，碳酸钠批次的分解温度范围从290C开始出现明显的失重现象，直至700℃左右基本结束，在此温度范围内失重率为86%（曲线2）。但在690～770℃温度范围内有明显的失重过程，失重率为75%（曲线1）。另外，DTA曲线显示，石灰石TG曲线的热分解温度范围对应的DTA曲线上有一个明显的吸热过程，但当温度上升到温度范围的上限后，由于仪器的基线漂移，因此，吸热谷图形不完整（曲线1）。纯碱分解温度范围宽，用量小，热效应不明显（曲线2“）。另外，由于批次中其他组分在加热过程中发生复杂的物理化学变化，根据上述两种碳酸盐发泡剂在加热过程中的变化特点，在批次中其他组分的作用下，该温度范围内的DTA曲线更为复杂，发泡剂实际上在烧结前就开始分解了。由于此时坯体已开始烧结，发泡剂分解或氧化产生的气体大部分逸出坯体，部分气体因坯体烧结而密封在坯体内部，形成许多封闭的微气泡，随着发泡剂不断升温，抑制烧结体，当微气泡中的气体压力上升到发泡温度时，玻璃逐渐软化，气泡壁的阻力下降，气泡体积膨胀，气泡内的气体压力逐渐降低，直至气泡内外泡沫玻璃的体积和体积密度增大。在退火过程中，由于温度的降低，气泡中气体的体积逐渐减小，泡沫玻璃的体积将具有体积密度建筑保温系统考点,。当温度下降到玻璃应变点时，理论上，玻璃的质量基本上不能迁移和调节，玻璃的体积将是固态的。实际上，当温度下降到玻璃化转变点或稍高一点时，泡沫玻璃的体积和形状都得到了改善。泡沫稳定剂的主要作用是防止小气泡相互结合形成大气泡甚至气泡。一般认为，泡沫稳定剂可以通过提高玻璃质量来降低泡沫成本
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