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20世纪40年代，国外将丁苯胶乳作为涂布胶用于纸张加工，约占丁苯胶乳产量的60%。我国丁苯胶乳的生产始于1960年。前苏联引进技术设备，在兰州化学工业公司建立了合成橡胶厂。随着印刷设备的进步，我国丁苯胶乳的生产不断更新和加快，纸张涂布胶的性能也在不断提高。丁苯胶乳的制备是一种合成胶乳。它是由不同的苯乙烯和丁二烯单体在乳液或溶液中由1种不同的聚苯乙烯催化聚合而成，根据聚合温度的不同，其性能和用途也不同。丁苯比为60～50:40～50，产品为乳白色液体，固含量约为45%～50%，pH值为0～50。它可以作为粘合剂，使涂布纸获得最高的颜料结合强度和防潮性。按其分子结构可分为非羧基丁苯胶乳和羧基丁苯胶乳，两种方法性能的区别在于胶乳法可以制备丁苯胶乳。根据聚合温度的不同，可将其分为热丁二烯的均匀性和冷丁二烯的均匀性。因此，目前80%左右的乳液型丁苯橡胶冷轧工艺如下：各种原料的二次工序在生产中非常重要。首先加入乳化剂，然后引发剂容易与其他材料发生相互作用。因此，它通常被添加在后面。总聚合时间为6～10h。单体的总转化率在60%左右。否则转化率过高，使系统粘度过大，难以加热。因为自由基共聚是放热的，如果局部过热容易，凝胶会产生支链结构。影响丁苯胶乳性能的因素有乳液聚合过程，乳液的乳液聚合非常复杂，包括许多单体、调节剂、表面活性剂、引发剂，丁苯胶乳的性能受聚合条件的影响，当苯乙烯含量增加时，丁二烯的比例很高。提高了胶乳的塑性和硬度，提高了压延压力和温度。这样，光泽度高、成膜性好的纸张就可以压出。而涂层的附着力和稳定的1-羧基具有很强的活性。随着胶乳羧化程度的增加，涂布纸的剪切粘度和保水性也随之增加，但在高剪切力的作用下，涂布纸表现出剪切变稀的特性，非常适合高速刮削。在羧基丁苯胶乳的合成中加入酯类等单体或含羧基单体，可以提高胶乳的柔韧性。当胶乳的玻璃化转变温度较高时，胶乳成膜相关聚合物的玻璃化转变温度对其柔韧性有很大影响，凝胶受其pH值的影响。高凝胶值可以提高涂布纸的印刷光泽度和干变形强度。然而，特殊的乳化剂用于其抗泡沫性（真空包装）和湿变形强度4。部分专利采用分子量为5000-10000的乳液，能明显提高胶乳的水性，降低凝固剂含量，提高涂膜质量。平5胶乳粒径较小，说明胶乳本身需要更多的乳化剂。当胶乳粒径较大时，涂布纸的表面光泽度较高，真空包装性能较好，胶乳的粒径和粒径分布受胶乳的粘结强度控制，ZYB胶乳的粒径和粒径分布也影响ZYB胶乳在造纸中的应用和产品质量。1.湿部添加主要是提高纸张和纸板的抗撕裂性、耐油性和柔韧性。2.施胶纸或纸板成形后的内表面，以改善其物理性能和印刷适性。3、胶粘剂用于涂布纸或纸板，以提高涂布、光泽度、印刷、光泽度和印刷的强度，并使纸或纸板耐油性4浸渍，如生产某些特殊工业纸板，并通过浸渍乳胶获得某些特殊需要，特别是乳液聚合体系非常复杂，影响因素很多。根据现场具体环境、涂料质量、涂料干燥和涂饰情况，横栏镇建筑保温板,在大量的实际工作中总结和了解乳胶的特性，扬长避短，选择最经济、最合适的胶粘剂。随着印刷行业的快速发展，对造纸行业提出了更高的要求，在一定程度上取决于涂料胶乳的进一步完善，以满足最终的市场信息
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